注塑件加工

请问有没有3d打印铝件的老板啊？有产品要加工，会的请联系我，谢谢

想做一个塑料件，它包括两种弹性件：柔性铰链，以及小卡爪。卡爪在外力压迫下能弯曲，外力消失后又恢复。想先做个样品，用 3D 打印能行吗？假如不行，又有什么办法呢？东西不大，比香烟盒小点。谢谢！！

镶嵌螺母的复杂塑料件改用什么加工方式？3D打印性能怎么样？ 上面需要安装零件，所以要承受一些扭矩 听说3D打印的很脆，容易烂。 请大侠们指点都可以怎么实现？

金属粉末选择性熔化3D打印技术，在直径小至1.4毫米的冷却通道亦可以生产。铺粉的3D打印制造技术的一个有益的好处是，粉末熔化带来轻微纹理的表面，这种纹理结构增加了冷却接触的表面积，带来更好的传热效果，从而提高了冷却效率，并形成通道内小湍流，从而实现通道自清洁的效果。 通过3D打印制造的随形冷却注塑模具，可以实现高达70%的注塑模具加工效率。一个冰刮刀的模具，通过增材制造方法来加工，使得注塑时间从80秒降到40秒，这意味着注塑件的生产速度变为原来的两倍。 通过增材制造来制造的随形冷却模具的其他主要优点包括：可以成型更均匀的塑件制品，使制品零缺陷，并且避免因冷却速度不均匀而导致的缩凹痕迹。另外，在开发新注塑产品时，有助于实现通过较少的迭代即可完成产品的开发。当然，更多的优点还包括在制造复杂模具时，由于减少了冷却通道加工和拼接的环节，增材制造方法比传统方式更快。 应该注意的是，增材制造出来的模具表面精度不高，要通过后期的精加工和抛光处理来获得所需的表面精度。在这个环节，传统的机加工与增材制造优势形成互补。

以往，注塑成型用的模具通常由钢或铝材料，并使用减材制造技术，如用数控机床制造出来。但最近，已经有越来越多的公司尝试使用更为先进的3D打印工艺，以简化模具制作流程。HASCO是欧洲领先的成型服务和模具制造公司，被认为是欧洲模具标准的制订者。该公司最近开发了一种快速更换模具系统（Quick-Change Mold System），使得注塑成型制造商能够快速而有效地更换出模具，以减少他们复位机器的时间和费用。尤其是采用Stratasys公司的3D打印机打印出来的模具，使得整个过程更便宜，可以更快、更便宜地进行原型制造样品，或者进行成本合理的小批量生产。 据HASCO公司执行副总裁Dirk Paulmann表示，随着产品推向市场周期更短，而生产数量更少，客户正在寻找解决方案，使其能够快速、经济、高效地提供原型。与传统的金属或铝嵌件相比，采用新方法可以使模具制造商实现灵活快速的生产和交换模具，使得效率和盈利能力更高。通过将HASCO在传统模具制造方面的长期经验与Stratasys公司在3D打印注塑模具方面的先进技术相结合，这种两全其美的技术就是原型和小批量生产的未来。 这种注塑模具使用Stratasys公司的Objet500 Connex 3D打印机打印出来，模具本身使用的是该公司的超耐用数字ABS材料。Objet500 Connex不仅是市场上最先进的多材料3D打印机之一，而且也是一款打印速度非常快的机器。通过3D打印模具，而不是使用铝材进行铣削，制造模具所用的时间被大大减少，而且也可以快速和经济地对原型和模具进行调整。HASCO称，当3D打印模具与其K3500快速更换模具系统相结合，就为原型和小批量注塑成型设立了一个新的低成本标杆。 “整个过程的速度是惊人的。使用我们的Objet500 Connex 3D制造系统，我们可以在6个小时之内制造出用于成型聚合物的型腔部件，而这在以前需要24个小时。通过对于标准化HASCO产品和先进的Stratasys公司3D打印技术的试用和测试，已经证明这种创新的快速技术可以在注塑成型过程应用。对于使用最终产品材料生产的小批量原型，借助3D打印的型腔实现快速换模，是传统方式的一种快速经济的替代方法。”Paulmann证实。