我们要做一个盖子，中间需要隆起冲孔去毛刺

有个产品，工序安排钻完孔后再车内孔油槽后热处理HRC56左右，车油槽会造成毛刺内翻进孔内，常再热处理增加一道通孔，便于清除毛刺，通针都用钻头代用。现在有时出现，通孔后毛刺外翻不易脱落，请问有没有什么好的方式或工具更易解决此问题，谢谢。 图为用光轴通后，毛刺翻出来没办法翻掉；之前同样方法出来，光轴或钻头柄通一下，毛刺就掉了。现在毛刺翻过来却掉不了，还得刮一下才去掉，多了一个步骤，效率却低了。一直找不到原因，也想不出什么方法或工具处理

在机械加工中，对精密表面进行去毛刺加工，并不是一件容易的事，在工业发达国家的制造业中，对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行过调查，其中有70%以上的工厂去毛刺费用惊人，最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中，有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10～20%。近十年来，美国每年去毛刺费用在30亿美元以上，有的年份竟高达80亿美元。更有甚者，对航空、航天装置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中，中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的。 液压阀以及精密阀类的交汇孔去毛刺一直是个大问题，以前一般是电化学去毛刺，但是随着环保问题日益得到中国政府的重视以及阴极的制作难度增加，有的公司已经有放弃了这种工艺的准备；在阀类比较小的情况下有的公司可能会选择热能去毛刺-热能去毛刺原理热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，但是有的被加工零件表面是不可以氧化的，而且热能去毛刺的精度比较难控制，目前一台中国制造的热能去毛刺设备销售价格在48万左右。 看来毛刺真是个大问题。

现有一轴类零件，是小管径盲孔，加工后需去毛刺处理。直径7mm，深度400mm左右。有没有哪位大侠有类似经验或想法，还望不吝赐教，谢谢！

大家好，请教一下关于液压阀块的内孔去毛刺的方法，热能及超声方法价格太高，我们的产品批量不大，不能采用这些方法，那位高人有其他方法，简单的，价格低的，先谢了。