落料冲孔怎么理解

冲床冲压力计算公式P=kltГ　其中: k为系数,一般约等于1 　l冲压后产品的周长,单位mm6 　t为材料厚度,单位mm　Г为材料抗剪强度.单位MPa。算出的结果单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P—平刃口冲裁力（N) ; 　t—材料厚度(mm) 　τ—材料抗剪强度(MPa) 　K—安全系数，一般取K=1.3 0 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S—工件厚度 　L—工件长度 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力.　P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力　冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度，刚度校核依据.

如果产品表面平整无油污、其他粉末杂质且有适合吸取的位置且对产品磁性这块有要求可以考虑用吸盘，如果有以上情况且产品无其他特殊要求建议用磁铁，不过最保险的办法磁铁吸盘同时用，减少出现异常掉料的风险。

冲压工艺 的确定是冲压模具的先决条件。 确定冲压工艺的前提是：产品的具体的质量要求以及相关的尺寸因素。其二是冲压的工艺性，技术性，经济性要求的合理平衡。 所以，楼主的提问就有点笼统。 一般来说，如果，此产品不要求采取级进模的方式，通常会先落料冲孔，再做弯曲处理。这样做的好处在于，模具工艺简单，能够很轻易的实现产品的设计要求。而且，先行的冲孔也可以作为弯曲模具的定位。 如果，客户要求或者产品的数量极大，同时弯曲后的条料不影响下一步的工艺步骤，也可以做级进模设计安排。但是，在做弯曲的同时同样也要做定位孔的设计。这是必须要考虑的。 所以，冲压模具的设计必须充分的考虑其工艺设计在模具设计中的极为重要的地位。 楼主没有展示你的产品，所以只能够简单的原则性的表达。