吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、广告、工业等。
1、喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降。
2、PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度。
3、吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
1.尽量使喷胶量均匀。
2.使用质量好的PVC膜。
3.及时检修设备。
PVC吸塑托盘边吸不住或者缩边。
原因分析：
1、PVC吸塑在吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够。
2、胶水的耐温性不够。
3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
1.增加温度或者真空度。
2.配固化剂使用。
3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
PVC吸塑托盘边缘未粘牢。原因分析：
1、胶的质量不好、胶的活化温度过高。
2、设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度。
3、PVC背胶性能不好或无背胶。
4、胶已过期或贮存不符和要求。
5、漏喷胶或喷胶方法不当。
PVC吸塑托盘出现这些问题时，根据相应的问题做好记录并找出解决方法就可以了。
免责声明：本站内容均由用户发布，不代表本站观点，版权归原作者所有。如涉及版权问题，请与我们联系 或拔打24小时电话 18726012100！侵权投诉
