对于油泵电机生产企业来说，有许多瓶颈技术有待突破，如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因及定量分析等。本文先从损耗增大的成因说起，逐一给大家分解和剖析。
定子绕组电阻大：
（1）导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少；
（2）接线错误或焊接不牢；
（3）实际匝数比设计值多。
定子电流大：
（1）其他损耗较大；
（2）由于定子绕组不对称使三相不平衡；
（3）定转子气隙严重不均匀；
（4）因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值；
（5）绕组接线不正确。
转子绕组（或导条）电阻大：
（1）铝（铜）的电阻率较大；
（2）铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题；
（3）定子槽不整齐（表现为槽口锯齿），有错片、反片，导致转子槽的有效面积不足；
（4）因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加；
（5）材料不符合要求，比如普通铝转子使用了合金铝；
（6）用错转子等。
转子电流大：
（1）用错转子；
（2）铸铝时用错铝，比如合金铝转子使用了普通铝；
（3）转子铁心叠压不实，造成大面积的片间进铝，导致转子横向电流过大。
杂散损耗大：
（1）定子绕组型式或节距选择不当；
（2）定、转子槽配合选择不当；
（3） 气隙过小或严重不均匀；
（4）转子导条与铁心严重短路；
（5）定子绕组端部过长等。
铁心片数不足，铁重不够：
（1）码片数量不足（缺片）；
（2）叠压压力较小，未压实，直接结果是铁重不足；
（3）冲片毛刺较大，铁长符合时铁重不能保证；
（4）涂漆过厚，属于硅钢片的直接质量问题。
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