液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。在液压油泵使用中因为各种原因引起的机械密封渗漏机械密封，比如说因为压力、介质等引起的渗漏，现在我们去了解液压油泵出现渗漏的原因跟解决方法，让液压油泵工作效率更上一层！
1、因介质引起的渗漏
大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大、不耐高温、不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决办法：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2、机械密封周期性渗漏
防爆自吸泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后,得不到补偿位移。
解决办法：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中。
3、由于压力产生的渗漏
高压和压力波造成的封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大、液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
解决办法：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象液压油泵高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料。
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