全自动点胶机广泛应用电子零部件、LCD制造等领域。它的原理是通过压缩空气将胶压进与活塞相连的进给管中，当活塞处于上冲时，活塞室中填满胶，当活塞下推时胶从点胶头压出。全自动点胶机适用于流体点胶，在自动化程度上远远高于手动点胶机，从点胶的效果来看，产品的品质级别会更高。自动化的操作，简单可控。
然而，一般情况下中低粘度的胶水全自动点胶机比较容易操作，适用于大多数的粘结、密封等操作。但是在使用高粘度的胶水时，全自动点胶机会出现胶水吐出困难，流动性弱或几乎无法流动，这种用在围堰、补强较多。 有些产品由于工艺的需求，必须使用高粘度的胶水，全自动点胶机在点胶的过程中，由于黏度过高，特别容易出现拉丝，这时的美观度就大打折扣了。那么如何解决这一问题呢？
1、拉丝高度
由于某些胶水的黏度较大，在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断，不影响涂胶轨迹。
2、斜拉上抬
由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备。
3、开胶延时
在打开胶头时，由于胶头出胶口与胶阀之间有一段距离，这段距离之间没有胶水，如果打开胶头输出口后，全自动点胶机立即开始运动，会导致轨迹开始一小段缺胶，形成误差胶量，可能导致后面出现拉丝现象。为防止这种情况，在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动。
4、结束动作
在整个示教轨迹点胶结束后，为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差，用户可以设定胶头移动至指定位置、加工文件起点、或加工档结束点、复位，也能减少加工误差导致的拉丝问题。
5、提前关胶
提前关胶简单来说就是提前关胶距离，是指在连续轨迹涂胶中，在到达终点之前先关闭胶头，以余压和余胶走完最后一段轨迹，避免结束段堆胶和拉丝。
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