数控车床加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使 数控车床加工发生碰撞。
开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作。
1、数控车床加工通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
2、程序输入后，应仔细核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。3、正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查，输入工件坐标系，并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。4、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无“超程”。5、削时快速倍率开关必须打到最低挡位。6、切削进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
7、切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。8、序修改后，要对修改部分仔细核对。9、须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。10、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。11、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
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