数控机床我们看着是很高大上的感觉，对于数控加工的技术来说，普通加工工艺是其基础及技术保障，数控机床加工工艺是由传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计技术和计算机制造技术组成的。它们差间的差异化到底在哪儿呢？东莞时利和机电设备有限公司16年来的精密加工经验告诉您。
1.刀具选择的差异：不同加工工艺和方法所需要的刀具肯定是不同的，尤其是在高速切削时，数控机床精密机械零件加工效率和质量都有大幅提升，还有切削变形和加工周期都大大减少。同传统加工工艺相比，数控精密加工对刀具各方面性能的要求都显著增强，安装的刀具由单一的变成很多把刀具。
2. 加工方式的差异：传统机械零件加工工艺中应慎重采用的加工方式，在数控机床加工时就会变得简单可行。进行孔位加工时，传统加工工艺中所采用的空刀法和修整法被数控加工工艺中的数控修整法所取代。
3. 数控机械零件加工中的高速加工具有传统加工工艺无可比拟的优势，下面以模具加工为例进行具体说明。在传统加工工艺中，通常需要多道加工工序才能完成有模具加工任务，而利用高速加工只需要1-2道工序即可完成，并且因高速加工的精度较高，不必在进行传统加工中的电加工和磨削加工这两道工序。
4. 热变形的差异：热变形是工件切削过程中不可避免的问题之一。零件在进行精密加工时，热变形会对加工精度产生直接的影响。
传统加工方式工序较多，每个工序的衔接有一定的缓冲时间，可以使零件的温度下降后再进行下一个工序加工，有效减少热变形的影响。
数控加工能够连续地对多个面进行加工，切削热无法及时释放，如果通过控制各个工序时间间隔来预防，又会影响机械零件加工的效率。所以精密高的机械零件采用数控加工时，也需要采取先冷却再精加工的方法来降低热变形的影响。东莞时利和公司为您提供精密机械配件加工，精密五金加工，非标塑胶零件加工等。
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