在机加工行业，切削液用途很广泛，无论是车削、铣削、钻削还是磨削，都需要用到，切削液有水溶性和油性的，时利和机电设备有限公司作为精密机械零件加工工厂，那么是通过什么方法来合理的选择呢？切削液的选用首要原则是须满足切削性能和使用性能，即应该具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗功能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低精密机械零件加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率，同时考虑使用的安全性。
基于以上要求，我们可以根据工件材料、刀具材料、机床要求、经济性方面考虑，来进行切削液的选择。
1.根据工件材料选择：工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义，精密零部件切削加工的具体情况和要求不同，其加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高，精加工时，要求工件有较高的精度和较小的表面粗糙度。
2.根据工件加工方法选择：在较高切削速度的粗加工中，比如车削，铣削，钻削，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低深度乳化液。在一些精密的高强度加工中，比如拉削，攻丝，深孔，钻削，齿轮加工，需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
3.根据刀具材料选择：
（1）工具钢刀具：此类刀具的耐热温度在200-300OC,耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
（2）高速钢刀具：此类刀具切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液，如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，为减少刀具和工件的摩擦粘结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
（3）硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多，在一段的加工中可使用油基切削液。
（4）陶瓷刀具、金钢石刀具：这些刀具的硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。
3.根据机床要求选择：精密机械零件加工企业购置机床时，机床制造商的使用说明书上会注明切削的选择事项，一般要使用机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更换，以免导致机床损坏。
4.其他方面的考虑：如果选用了油基切削液，就需要强调防火安全性，如果选用了水基切削液，就应考虑切削液的排放问题，企业应具备废液处理设施和采取相应措施。
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