在精密机械加工过程中，实际上加工出来的产品不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，所以精密机械零件加工后的实际几何参数和理想几何参数的偏离程度，我们就称之为加工误差。加工误差无法避免，可以从这几方面去控制误差：减小原始误差、转移原始误差、均分原始误差、均化原始误差以及误差补偿等等。
减小原始误差：这种方法是精密机械加工企业应用较多的一种方法，需要有经验的操作人员，设法查明影响加工精度主要原始误差后，采用另外的加工方法，设法对其直接进行消除或减少。细长轴车削时受力和热变形的影响，使工件产生弯曲变形，可采用“大走刀反向切削法”再辅之以弹簧后顶尖，可以消除轴向切削力和受热伸长引起弯曲变形。
误差补偿法：这种方法就是人为地制造出一种新的原始误差，去补偿或抵消原来工艺系统中原有的原始误差，达到减少加工误差，提高精密机械零件加工的精度。
误差分组法：在加工在，有时会遇到这种情况，本工序加工精度是稳定，工艺能力也足够，但毛坯或上道工序加工半成品时，精度太低从而引起定位误差或复映误差过多，保证不了本工序的精度。如果按照要求提高毛坯精度或上序加工精度，往往不经济，这时可采用误差分组示，把毛坯或半成品尺寸按误差大小分为n组，每组毛坯误差就缩小为原来的1/n,然后按各组尺寸分别调整刀具与工件相对位置或调整定位元件，就可大大缩小整批工件尺寸分布范围，这种方法比起直接提高本工序加工精度要简便易行一些。
免责声明：本站内容均由用户发布，不代表本站观点，版权归原作者所有。如涉及版权问题，请与我们联系 或拔打24小时电话 18726012100！侵权投诉
