目前磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨及工具磨具。在进行精加工磨削时，要严控磨削变形的问题。可采用进刀小，再加以充足的冷却液来保证，尺寸公差在0.001mm以内的零件，要尽量恒温磨削，防止热变形对精密五金加工件尺寸造成的误差。
精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，根据模具钢材的具体情况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用。当加工硬质合金，淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自税性好，磨出的工件粗糙可达0.2微米。
磨削加工时，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，砂轮钝化后会在精密机械零部件表面滑擦、挤压，造成零部件表面烧伤，强度降低。
板类零件的加工，大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件加工较困难，因为加工时在磁力的吸引作用下，精密五金加工件会产生形变，紧贴于工作台表面，当拿下工件后，工件又会产生回复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求，解决的方法可采用隔磁磨削法，磨削时以等高块垫在工件下面，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样改善磨削效果，达到平行度要求。
轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨及工具磨床，加工过程中，多采用工艺头，正、反顶尖，中心架装卡，如果中心孔存在形状误差，精密加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要精研修中心孔。
进行内孔磨削时，由于砂轮杆伸出较长且转速较高，砂轮杆的刚度较差，要减少砂轮与工件的接触面积，砂轮可以修整成倒锥，只有前端很少的一端约4-6mm与工件接触，可充分降低磨削阻力，在磨削时要小进刀，不进刀或多次光刀，直到砂轮火花基本没有时，才能再进刀。
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