容器瓶子丝印UV油墨

  瓶子 UV印刷核心资料      在絲網印刷中，瓶子印刷具有舉足輕重的地位，可以說，除包裝、光盤絲網印刷外，瓶子印刷是第三大的絲印行業。瓶子印刷的承印物主要有塑料和玻璃二大類，而塑料主要是PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚脂)等等。       UV 絲印客戶探討，現從瓶子印刷的前處理、承印物的化學、物理性能、絲印材料的選擇、各絲印材料的性能、印刷的參數、注意的問題等方面進行闡述，以供廣大客戶參考：  一、瓶子的印前處理方面                主要是防止印刷前瓶子表面受到外來的汙染(主要指油汙、汗水、灰塵等)，在印刷前最好用酒精對瓶子表面進行擦拭，之後禁止對瓶子表面用手擦拭瓶子表面，以免瓶子再次受到外來的汙染。        PVC 材料在過去壹段時間裏，因價格便宜，印刷適性好，耐酸、耐堿優等性能，在瓶子印刷中占有重要之位，壹般而言，由于 PVC 屬于極性材料，印刷前壹般不用進行表面處理，但有時因 PVC 制品的老化或制品中增塑劑和添加劑轉移到表面而降低油墨的附著力，這時可用無水酒精在瓶子表面進行擦拭，以增加油墨的附著力。        由于PP、PE、PET具有耐磨、可塑性好、耐磨、耐沖擊、耐水蒸汽、耐化學等性能，所以它們多用來制作瓶子、容器，但是 PE、FP 或 PET 是無極性或弱極性的材料，爲了獲得油墨與承印物有良好的附著力，必須對PP、PE、PET 進行極化處理，使瓶子表面張力達到 50達因(DYAN)以上(壹般而言，承印物的表面張力至少達到50達因以上是油墨對承印物有良好附著力的最基本條件)，所 以 對PP、 PE、 PET印刷前壹般常用的處理方法有火焰處理、電暈處理等。        總而言之，印刷前壹定保證承印物的表面幹淨和極化的有效，這是絲印瓶子的最關鍵的前提!。  二、絲印材料的選擇       絲網：        1、壹般選擇140目／厘米~165目／厘米的聚脂或尼龍絲網，以保證印刷時既保證墨層的遮蓋性和UV光的充分穿透，保證UV油墨的完全固化；        2、建議使用瑞士SEFAR(賽發)絲網，因具有張力高、且張力穩定、絲網過墨性能優異、耐磨力強以及與感光材料有優秀的結合力的優點得到客戶的喜愛；         感光材料：        在絲網印刷中，感光材料壹般要求解像力好、架橋性能好、耐印率高，網版容易回收等的特點，瓶子印刷也不例外，選擇柯圖泰感光材料，實現精細度和耐印率的完美結合，是瓶子印刷客戶的理想選擇!        膠刮：         膠刮的硬度壹般是75~85度較爲適宜，規格爲5*25的平刮或尖刮都可以，膠刮選擇要求耐磨、耐溶劑等，法國FIMOR(飛馬)應是不錯的聚氨脂膠刮。        油墨：         瓶子UV 油墨建议使用深圳帝王油墨公司的油墨，该公司专业生产瓶子UV 油墨。在絲網印刷的“五大要素——網版、膠刮、設備、承印物、油墨”的三個要素只參與了絲印的過程，承印物和油墨還要流向最終的客戶中，所以，油墨接受的考驗就越多，客戶選擇油墨也就非常嚴格，比如油墨的亮度、附著力、耐化學性、柔軟性、環保性等等。          瓶子系列UV 絲印油墨：專爲各類塑料瓶子印刷而設計，它既可以用在處理的PP、PE 塑料上，也可以用在不經過處理或處理的PET、PVC、PS 等材料上。     印刷建議：        A、使用前應充分攪拌，粘度如需要調整，可添加稀釋劑或光油來稀釋油墨；        B、可與其他品牌的油墨相互混合，不影響油墨的化學、物理性能。       固化條件：        在 280-320NM 的 UV 燈固化，固化速度取決于油墨的厚度，燈的能量，油墨印刷後應立即固化。        化學物理性能：        A、附著力：帝王瓶子系列UV 絲印油墨與瓶子表面的附著力優秀、層間附著力非常好；         B、耐化學性：帝王瓶子系列UV絲印油墨經過徹底光固化後，對于大多數普通化學品，耐化學性能良好。        C、細小文字、圖案的再現性能優異；        D、不含重金屬、NVP等有害物質，全色均符合EN-71 標准；        E、固化速度快，適合半自動與全自動高速印刷。        油墨印刷穩定性好以及良好的售後是非常重要的， 帝王瓶子系列UV絲印油墨産品及服務將給客戶提供較高的滿意度。   三、瓶子印刷要注意的問題        1、瓶子表面處理不徹底        對于 PP、PE 和 PET 無極性和弱極性的瓶子必須進行極化處理，極化效果的好壞，可以用“潑水處理”來檢測，如果處理的好，在塑料瓶子的表面會形成壹層致密的“水膜”，即絲印同行常說的“上水”。任何瓶子表面印前必須保持幹淨。        2、注意極化處理的時效性        任何方式極化處理的效果有壹定的時效性，時間越長，效果越差，與油墨的結合力越就越差，爲了保證油墨的附著力，處理後及時印刷也就理所當然!我調查發現，由于客戶生産工藝的限制，大部分印刷廠極化處理與印刷是不同壹個部門，造成印刷的滯後而影響油墨與瓶子的附著力。        3、膠刮的硬度、角度的選擇        膠刮的硬度、角度對絲網印刷的精細度、下墨量有較大的影響。精細圖案印刷，壹般要求選擇硬度較高的膠刮，至于膠刮的角度，理論上最佳角度爲 45 度，這使膠刮的邊緣與網版成壹線接觸，考慮到印刷時的壓力，使用時膠刮的角度應大于 45 度。如果膠刮的硬度太小、角度選擇不當，都會增加油墨的下墨量而影響油墨的固化程度，進而影響油墨的附著力；          4、絲網的選擇        瓶子印刷中，特別是使用UV 油墨印刷時，對絲網的選擇就比較嚴格，絲網目數在140目／厘米~165 目／厘米比較理想，這是爲了保證 UV 固化時保證 UV 光的完全穿透 UV 油墨的墨層，保證油墨的充分固化；        5、油墨使用前壹定要充分攪拌        我司經常給客戶解決問題中看到經常被客戶忽視的“簡單”問題，油墨在使用前必須充分攪拌是油墨使用的最基本的原則，這是因爲，油墨的四大成分——樹脂、溶劑、顔料、助劑的比重不同，油墨放置壹段時間必然會出現分層。如使用前沒充分攪拌，比重輕的成分在上層，比重大的成分會沈澱，這樣，就會出現客戶經常反映的所謂油墨質量不穩定，因爲前後使用的油墨的遮蓋性、附著力等不同的現象。      6、金屬色印刷方面        印刷金屬色油墨時，應選擇合適的絲網，使金屬顆粒穿過，絲網壹般爲120目／英寸或更低目數。金屬顔料會減少混合油墨的使用時間，建議混合夠用壹天的金屬油墨，這樣，也避免金屬油墨越來越啞的現象。       7、固化時不同的墨色所需的能量也不同        壹般而言，黑色、白色、黃色、紅色油墨固化所需能量較高，尤其在UV 瓶子油墨的使用中，固化時，應適當降低UV固化設備的履帶速度來增加油墨所需的能量，另外，不同顔色混合的凋墨油，其固化時必須經過測試確認。        8、設備方面        主要指的是要注意UV 固化的燈管問題，固化的燈管壹定要保證“波長、功率、能量”符合UV 油墨的固化要求，三者缺壹不可，否則都會造成不固化、固化不徹底或墨層的脆化，進壹步影響油墨的附著力和柔軟性。        10、多色疊印的附著力注意方面   雖然帝王瓶子系列UV 絲印油墨，油墨層間附著力非常好，但印刷六色或更多顔色時要注意操作，避免最後壹層印刷前的每壹層印刷完全固化，以保證油墨的層間有良好的附著力。    四   瓶子 UV油墨的貯藏 UV  油墨在陰暗室內  22  ℃  -25 ℃環境下未開罐之情形下儲存時間爲  1  年半到  2  年，開罐後請擰緊瓶蓋存放于  22 ℃  -25 ℃環境下儲存時間爲半年，敬請注意油墨開罐後不要讓 水分溢入瓶中。 五  瓶子 UV印刷車間環境要求     因 UV 油墨爲紫外線光固油墨，而陽光中含有紫外線，因此建議 UV 油墨印刷車間室內陽光光線不宜太亮，如光線太亮的車間請不妨裝上窗簾以遮擋光線，如室內有較多日光燈之印刷車間，請注意日光燈外表銀粉脫落而造成紫外線透射現象，室內光線太強與日光燈紫外線透射現象都會造成 UV 油墨在印刷過程中在網版上出現固化，從而堵塞網版。（在陽光光線太亮之生産線請特別注意靠窗口邊的生産線，並請在印刷完後及時收回網版上之  UV 油墨，以免出現固化現象）。    车间的卫生要求非常严格，一定保持车间内清洁，经常打扫，勿有大多粉尘，车间内窗门最好关闭，打开抽风机，车间内人员进去最好换鞋，以免带入太多粉尘进入车间，以上都有可能影响油墨的附着。    控制好車間溫濕度   若溫度低濕度高，UV 油墨的光固化反應緩慢，且使油墨和承印物的結合能力降低。因此在UV 印刷時必須控制好車間的環境溫濕度。壹般溫度18℃～25℃左右，相對濕度50%～65%左右。         作爲瓶子 UV絲印油墨生産商，希望以上的系統方案和注意問題能給廣大瓶子UV印刷客戶提供幫助。同時，我們也清楚地看到，在瓶子印刷行業，只要選擇正確的系統方案並在印前、印中、印後注意常出現的問題並避免問題産生，瓶子印刷也就不是壹件非常困難的事情。 深圳帝王油墨随时为您解决瓶子印刷过程中技术难题，提供周到的技术服务与解决方案！   金属 UV 丝印：不锈钢、铝、铁、铜、镍、锌、铬、银、电镀、水电镀、氧化金属表面等各类金属 玻璃 UV丝印：玻璃瓶、玻璃杯、玻璃板、钢化玻璃等各类玻璃 塑料 UV 丝印：ABS、PET、PE、PP、PVC、LDPE 、PC、PS、AS、BOPP、OPP、HIPS（改苯）、ABS+PC（合成料）、加硬 PET、加硬 PC、PMMA（亚克力有机玻璃）、加硬亚克力、尼龙等各类塑料 特殊 UV丝印：UV表面、橡胶漆表面、喷涂喷塑表面、木材、皮革、石材、陶瓷等各类特殊材料