采购200套自行车修理工具包

我公司2002年10月购进一台FINN-POWER 激光切割机，该机电机部分采用了目前最先进的直线马达、磁悬浮直线导轨，致使其定位速度高达300米/分钟，切割速度25米/分钟（1mm铁板，N2保护时）,在当时是亚洲唯一一台采用线形马达的高速激光机。该机输出功率为3500W。该机于2003年2月中旬突然出现功率下降。具体表现为：2.5mm铝板切割不了；厚铁板也切割不了。按常规进行检查，程序正常（焦距偏置与功率设定）、焦距未变、切割镜外观无异常、气压正常、气体纯度正常（气瓶未更换），气嘴对中度很好；观察发生器玻璃管颜色，发现即使大功率时也为粉红色，由此可以推断是发生器出了故障。与香港代理商和芬兰FINN-POWER公司电话及e-mail联系。陈述检查的项目及结论后，对方要求做两个试验：1、发生器漏气检查；2、烧热敏纸，并e-mail检查结果图片。发生器漏气检查是在操作工的操作下进行机床漏气自行检查，正常情况下漏气 。不能大于5mbr/小时，结果发现漏气达到5４ mbr/小时;以断定发生器已出现漏气。对该机做热敏纸燃烧实验时，发现所烧孔不圆且未烧穿，根据以往经验，可以初步判定该机功率已降低且激光传输角镜有偏移。后香港代理商维修人员来现场进行上述常规检查，结果与上述无异。便决定检查发生器部分。经仔细排查，发现发生器玻璃管已有裂缝。由于该机为亚洲引进的第一台机，发生器玻璃管香港及国内没有备件。经过设备制造商 !FINN-POWER公司同意，我们试着用玻璃胶密封裂纹，做发生器漏气检查，已正常,每小时漏气0.6 mBar,达到每小时漏气小于5mBar要求。但观察激光发生器,发现用玻璃胶密封部分的发生器玻璃管颜色变成了暗红色，可判断切割功率很低。做热敏纸燃烧实验，发现所烧孔比图片3更偏心 !。由于在代理商检查发生器时，取出发生器反光镜进行外观观察，可能安装后导致发生器反光镜偏离。因该发生器对中要特殊工具，我们只能等设备制造商FINN-POWER公司维修人员前来修理。FINN-POWER维修工程师对该机的5个反光镜，B轴镜片（该机采用B轴的角度变换来控制激光输出功率）进行了清洁保养。用专用工具，花大量的时间进行光束对中工作(见图片7中最下孔)。检查完毕，激光发生器玻璃管颜色正常，用专用工具检测激光功率略微低于正常水平。便将B轴镜片更换，测试功率完全正常。针对此次玻璃管破裂，可能的原因及预防措施：空气湿度太大。因为在玻璃管破裂之前，操作工发现发生器外罩有水珠滴出；且在检查破裂玻璃管壁上有水印痕迹。对此，公司增加了两台5匹空调、一台8匹空气干燥机；FINN-POWER工程师将该机发生器室内空调温度调至22℃，与发生器冷却水温度相同（22℃）。而在此次事故之前，发生器室内空调温度设定为26℃，低温的玻璃（22℃）遇湿度大的高温空气，也可能导致玻璃破裂。玻璃管内气压与玻璃管外气压差23mbr。FINN-POWER维修工程经过检测发现玻璃管内与玻璃管外有气压差，现已将管内填充压力与管外设定一致，减少出现压差的可能。轴的老化或者缺陷也影响激光机功率的输出。在无专用调校光路对中（5个反光镜的位置）工具前，不能撤卸激光器的反光镜。如果在更换玻璃管前不撤卸反光镜，玻璃管更换后，功率应能够上去。

《液压缸设计计算与生产制造、装配修理新工艺新技术及最新技术标准规范实务全书》，一本做油缸的好书，谁有，请上传。 《计算与生产制造、装配修理新工艺新技术及最新技术标准规范实务全书》 图书目录 第一章 液压传动的工作原理及其组成 第二章 液压传动的优缺点及应用 第三章 液压系统流体力学基础 第四章 液压缸的标准化 第五章 液压技术及液压缸的应用 第六章 液压缸的主要参数 第七章 液压缸的性能与试验 第八章 液压缸的选用 第一章 常用液压缸的分类及图形符号 第二章 典型液压缸的结构及其特点 第一节 活塞式液压缸 第二节 柱塞式液压缸 第三节 伸缩式液压缸 第四节 可旋转式液压缸 第五节 摆动式液压缸 第六节 组合式液压缸 第七节 电液步进式液压缸 第三章 液压油 第四章 液压缸用油的污染控制 第一章 液压缸的设计原则与步骤 第二章 液压缸承载力的计算 第三章 液压缸输出动力的计算 第四章 液压缸运动速度的计算 第五章 液压缸工作压力和流量的计算 第六章 液压缸安全系数的选定 第七章 缸筒的设计计算 第八章 活塞杆的设计计算 第九章 活塞的设计计算 第十章 缸盖的设计计第 第十一章 导向套的设计计算 第十三章 防尘装置的设计 第十四章 液压缸油口的设计 第十五章 缓冲器的设计计算 第十六章 自锁装置的设计 第十七章 排气装置的设计 第十八章 液压缸稳定性的计算 第十九章 液压缸储油量的计算 第二十章 液压缸动作时间的计算 第二十一章 液压缸热涨量的计算 第二十二章 液压缸功率的计算方法 第二十三章 液压缸效率的计算 第一章 概述 第二章 缸体组件 第一节 缸筒的生产制造 第二节 缸盖、缸底及与缸筒的连接 第三节 油口及耳环、耳轴 第四节 常见事故与修理 第一节 活塞组件 第二节 活塞杆(柱塞)组件 第三节 常见事故与修理 第一节 密封件的分类、材料性能及形密封圈 第二节 常用唇形密封圈 第三节 新型同轴密封件 第四节 液压缸的密封结构及摩擦阻力的计算 第五节 常见事故及修理 第一节 缓冲机构 第二节 排气机构 第三节 常见事故及修理 第一章 液压缸的安装与装配 第一节 安装形式分类和液压缸安装的标准化 第二节 安装技术要领 第三节 液压缸的装配 第二章 液压缸的拆检 第三章 液压缸的调整与试验 第一章 不良安装引发的事故的修理 第二章 液压缸运行故障的诊断与排除 第一节 液压缸动作不良 第二节 液压缸不能达到预定的速度和推力 第三节 液压缸的泄漏 第四节 液压缸缓冲效果不佳 第五节 液压缸运行时有异响 第一节 1500T水压机液压缸修理实例 第二节 36t进口汽车吊起重臂液压缸的修理实例 第三节 150t棉花打包机液压缸的修理实例 第四节 周易八卦纳甲法预测液压装置技术状态及技术经济活动实例 第一章 概述 第二章 油缸动作不灵 第三章 油缸的流体外部泄漏 第四章 油缸的损坏 第五章 油缸内进入异物 第六章 油缸其他故障的排除方法 第一章 概述 第二章 液压装置常见故障及排除与改进 第三章 液压系统的震动噪声诊断与排除 第四章 泄漏的诊断与防治 第五章 液压故障诊断的策略与技巧 第六章 液压设备的安装与调试 第七章 液压油样分析 第八章 液压故障的智能诊断与监测 第九章 液压设备在线监测技术 第一章 概述 第二章 液压设备>技术缺陷的消除 第三章 液压设备技术性能的改进 第四章 液压设备的现代化改进与国产化改进 第五章 液压设备技术改进的基本原则与基本策略

$("swf_L6n").innerHTML=AC_FL_RunContent("width", "550", "height", "400", "allowNetworking", "internal", "allowScriptAccess", "never", "src", encodeURI("http://player.youku.com/player.php/sid/XNjU5NDkyODg4/v.swf"), "quality", "high", "bgcolor", "#ffffff", "wmode", "transparent", "allowfullscreen", "true");千分表测杆与铜套中都重新加过油，然后倒置了2天，让润滑油充分浸润铜套，降低测杆与铜套的摩擦力。 这是一根昆山产的ER延长杆，买来使用过几次。内壁有点黑斑，看着不爽。打表一看，远端跳动6-7丝，近端也跳动。所以上我的车床修理内锥孔。当然要想取得修正效果，首先需要把ER杆在机床的装夹跳动要小。维修作业与制造作业最大的差别可能就在此，制造时可以尽量避开重复装夹的，但是维修加工本身就是再次装夹，所以国外维修间的车床有一个特点，就是卡盘根部带有调整支钉螺栓，可以对自定心卡盘的对中度进行微调。视频中是我磨好后的检测跳动过程，效果还是可以的，至少比没修过的要好，算是临阵磨枪，不快也光。

我们生产了材质为SUS304的小盒子，板厚是1.5mm，其中有一个22.23的圆（公差0.127mm)，员工在修理毛刺时不小心将其圆磨的超出公差0.5MM(有的成椭圆），现在不知道用什么方法可以修（几十件产品如果报废公司扣员工的钱不少呀，请高人指点）,见图已补焊过（本来想补焊后再打磨的发现人工已无法将其磨圆，可否有机加工的方法处理），请教高人