设计铸件时，铸件内壁厚度设计成与外壁相等怎么办?

梅花开七朵 | 来自：浙江舟山 | 浏览1214次 | 提问时间：11-27 15:57 | 回答数量：1

回答人：林玲11-27 16:13

砂型铸造时，铸件内壁散热条件差，凝固速度慢，如果内、外壁厚度设计成相等，易在内、外壁乏要是形成热节，使铸件产生裂纹，对于凝固收缩打的铸造合金还易产生缩孔和缩松。因此，将铸件的内壁厚度设计得比外壁厚度薄一些是合理的，如图1.1—3所示。

标签：铸件

您目前状态：非注册用户 (**部分为隐藏内容，仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员登录注册

谁知道这个铸件怎么做？看图！

你是要加工还是要大毛坯

冒口下抽缩。顶注的话，采用过热冒口，内浇口采用薄、宽、分散，低温浇注，多次补浇铁水。

现在公司的铸件，表面没有任何缺陷，上车加工掉2-3mm后，内部出现气孔砂眼，这是什么问题造成的？如何解决？用的消失模，真空也抽了，材料是Cr18Ni9。

消失模就是这样，外观好看，不加工还好，加工了缺陷就出来啦。Cr18Ni9做过两次，效果不好。注意下泡沫模具密度减小发气量，冒口设置增加补缩，涂料透气性。

铸件怎么画啊？怎么标注尺寸？听说画铸件是最难的，是这样吗？标注的时候是不是剖开标注？画铸件有什么需要特别注意的吗？

什么样的铸件，你用什么软件呀

铸件订单

热门问题