机床铸件修复结果不是很理想，怎么办？

1)载体过量，机床铸件涂料太稀。针对此原因的改善措施为：减少载体，或添加膏

夹渣：一，加装过滤网。二，采用封闭浇注，防止二次渣进入型腔。三，浇注前扒渣工作做好，覆盖剂将液面盖住。

机床座身铸件尺寸较大，长可达数米;质量可达

宜混砂时间的确定方法是：在生产用混砂机中按照工艺规定混制型砂，对混完的型砂取样测定其湿态抗压强度，然后延长碾轮混砂机的混砂时间0.5-1.0。混砂时 添加少量水分，精密铸件以保持型砂紧实率基本不变，再一次测定型砂 湿压温度，使铸件强度值将有不同程度的上升。如此每次延长混砂时间后继续测定强度，强度上升逐渐趋于和缓，直到强度不再上升，即达到“峰值强度”。通常将型砂强度达到峰值强度的80%-90%时的时间，视为最适宜混砂时间。工厂可以根据此更正工艺规定的混砂时间要求。