开年没什么活计，客户反映铸件各方面性能都达标，就是处韧性偏高和硬度偏低，调低了C，调高Si,增加了Si/C比，
但是没什么效果
目标成份C3.7 Si2.4 Mn0.4 p<0.03 S<0.015 做的QT500,废钢50%+回炉料增碳工艺，盖包球化FeSiMg6Ce3 1.2%
球化剂上覆盖SiBaCa孕育剂 0.4/% , 转包 SiBaCa孕育剂 0.15随流。 70*70实心圆柱样件打硬度只有150~160的样子。
前天开炉没事加了0.1%的锰，一种方式是放在球化坑对面，直接用出铁的高温铁液冲，别一种是在二次倒包的时候
跟孕育剂一起放在包底或是随流。因为没有相关的设备仪器，只能是凭感觉的说一下，在球化包里放时对延伸率没有
明显的影响，而且球化率好像有些许提高，在转包随流时加的对延伸率的影响比较大，对球化率没有好的影响。同样
的试样均在浇出后2小时打开，有一个试样是在浇出来后12小时打开。经车床车开端面>4mm，然后打硬度，分别是
样件1180HB(出铁加锰，球化90%，出铁1507) 样件2176HB(出铁加锰球化80%,出铁1516)
样件3 175HB(转包加锰，球化80,出铁1493) 样件4 170HB(12小时开，转包加锰，球化80%,出铁1510)
注：车床师傅表示在切削加工时感觉不到硬，加工性能好，前两件韧性高些，后两件韧性低。
在这里请教前辈，
1、以一般的条件论就以上面样件的硬度意大判断铸件性能是否能达到QT500牌号，实际产品的壁厚在 20~60mm之间
2、锰在球化包内出铁时加入、锰与孕育剂混在一起压在球化剂上、锰与孕育剂混在一起在倒包时随流，三种情况下锰所起的作用跟效果有什么不同？需要注意什么？
3、纯以锰来小幅度提升铸件硬度20HB的样子，需要加入多少比例的锰，以何种方式加？再来一点Sn提高一下球光体的含量效果会不会更好？
4、硬度高但是却加工性能好，不会觉得难加工，这是属于什么原理，组织好？还是渗碳体少？纯水纯净度高？
工艺分类
