金属型铸件缩孔及缩松产生的原因

冒口下抽缩。 顶注的话，采用过热冒口，内浇口采用薄、宽、分散，低温浇注，多次补浇铁水。

这个命题有问题！ 1，减慢浇注速度，在顺序凝固条件下，一般可以是后浇的铁水给先浇的部分补缩。所以能减小缩孔，没有前提条件，可能就不对了。 2.加快砂型的冷却速度，就更可能失误，比如说砂型冷却速度快了，铁水在铸型内首先结好外壳，，如果补缩通道提前封闭，铁水的缩前膨胀又不足以补充全部收缩，就可能使铸件表面凹陷，铸件缩松、缩孔。 具体问题，可能有具体解决方案，模数概念，顺序凝固概念，缩前膨胀现象的利用，铸型对热量的吸储和释放。理论和经验不可偏废。巧妙地使用这些理论和经验，包括教训，才能游刃有余，制造出致密的铸件

当铸件表面冷却到大气压强压不动它而铸件内部还有液体时并且没有补缩时。内部铁液继续收缩产生的

请将工艺发上来，不然怎么判断