采购端子连接线

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右边的常见，左边的没接触到，网上找找看

自动焊锡这个可以实现的 问题在于焊锡会存在假焊 你这个要分以下几步考虑 1、先线材自动剥皮 2、剥皮完毕自动送往USB端口焊接点，或者USB自动送过来接触线材。、 3、烙铁自动找点，也就是坐标。 4、控制焊接时间，烙铁停顿时间，送锡速度。 5、可以考虑用覆带做循环送线材，在第一个点停顿剥皮，第2个点实现接口自动送过来至线材。 6、然后送接口的动作完毕后，烙铁开始下来工作，每个焊接点怎么停顿，停顿多少时间，这个真的有些费心费时间。 你这是4根线，也可以考虑用双烙铁。难度就大了一些，不过效率高。 市场上有自动送锡的自动工装卖的，直接买来就可以安装在你的设备试试 去年我试做了一台自动点焊拖焊线路板的非标，买了个自动送锡工装，1500RMB，上面有个小小的步进马达控制送锡，还可以调节烙铁温度。 最终还是失败了，注意原因就是存在假焊，点焊基本可以实现，但是线路板很多地方需要拖焊，这个没能实现。 今年换了公司，那个设备成为我职业里失败的唯一一台。 杯具吧。。。。。。。。。 希望你能成功，呵呵！

你应该看看冲压铜的刀口间隙，黄铜在铜里面算稍微硬的种类，一般软铜设计刀口间隙是料厚的百分之一到百分之五，间隙大了剪切就挤磨出铜屑，一毫米的料厚，刀口间隙应该是单边1丝到3个丝，你可以考虑把间隙再缩小两个丝。在冲压过程中定时用气枪吹吹铜屑，及时清理。还要检查刀口部位有拉毛拉伤不？及时维修或更换。 铜屑产生的原因有多种： 1.刀口磨损不锋利或刀口有塌角。 2.间隙配合过大或过小。 3.上下剪切刀口不垂直。 4.上刀口切入过深。 你可以考虑把上刀口模做成上避空型。只留两毫米刀口刃，你的上刀模没有在图上吗？你的图不详细，难以分析。