聚氨酯发泡工艺

前段时间发了一个帖子，关于恒温恒湿箱的隔热密封的，（传送门：恒温恒湿箱的隔热密封）里面说了几个问题，请教了论坛的大侠，对密封的相关提出了宝贵的建议和意见。对于其第一点发泡的问题，目前还是没有很好的解决工艺。如帖子的图，门先放一边，装好玻璃和操作孔，箱体是门朝下，后面板拆开，垂直注入发泡剂，一般都是分两次发泡，期间有产生空洞的情况发生（不是每次都有）。因为是像倒水一样垂直注入发泡剂，就是自由发泡，发泡剂向上膨胀，各处不均匀，快的慢的之间就会产生空洞。而且因太深了是两次发泡，第一次发泡面不均平整，第二次填充就会有地方发泡到达不了，产生空洞。这样就极大的破坏了其保温层的隔热效果，导致外表面冷热不均。 现在打算对发泡工艺研究改进，减少更好是避免这类情况的发生。计划自己模拟做个实验箱体（外尺寸l*b*h=850*850*900，保温层厚度100），模拟实际使用中的各种情况，然后试验如何改进： 1、倾斜，发泡中倾斜箱体，使各面倾斜角度，不再是绝对的水平面（玻璃），使发泡过程由斜度面上升填充； 2、做工装压盖，打入发泡剂后压盖压紧，使得箱体发泡腔内有一定压力，从而使填充更完全；（网上查找相关资料，大多类似冰箱汽车上发泡都是模具密封发泡） 3、在有可能出现空洞的区域开小孔，排气作用，在空洞产生后，通过小孔排除空洞气体，避免空洞； 4、尽可能一次发泡完成； 5、修改结构，玻璃和操作孔发泡后安装，改善发泡通道的顺畅。（这一点的话，发泡完安装，连接处的缝隙再用瓶装发泡剂填充，担心这个效果会不太好操作） 目前小弟就想到这几点，请教大侠们，觉得这几点可行吗，最近就要出方案做试验机开始试验了。各位大侠有什么其他好的建议，还请不吝赐教，多谢诸位！