而且你说出了你的精度误差了，但是你的行程都没有说，想要解决问题，就都说出来。
行程是500mm
500MM的行程3-5丝的误差是很低的精度，只要C7的普通丝杆都能达到，关键在于你的装配精度，丝杆加工精度，用光栅尺去检测的确是可以纠正，不过最好还是提高配件的自身精度吧。
我想你用光栅尺，光栅尺检测的结果要反馈给你的伺服电机.对你的误差进行修正.是可以的,
而且你说出了你的精度误差了，但是你的行程都没有说，想要解决问题，就都说出来。
行程是500mm
500MM的行程3-5丝的误差是很低的精度，只要C7的普通丝杆都能达到，关键在于你的装配精度，丝杆加工精度， ...
明白了，谢谢
光栅尺是检测工具，它的检测精度自然是影响定位精度的一个重要方面，但是还有丝杆？伺服电机？机床刚性？等等等等。所以“修正”从何而来？
重复定位精度是指系统在一些客观因素下的偶然误差，这个误差发生的次数越小，重复定位精度越高。
至于楼主的问题：两个零件的组装？什么零件？怎么组装，与光栅尺有何关系？你什么都没说，神仙也猜不出来啊
光栅尺是检测工具，它的检测精度自然是影响定位精度的一个重要方面，但是还有丝杆？伺服电机？机床刚性？等 ...
机床的程度不一样，步进电机一样是可以用的，滚珠丝杠不是用在数控机床上的？
机床的程度不一样，步进电机一样是可以用的，滚珠丝杠不是用在数控机床上的？
我表达失误，我的意思是，除了光栅尺，电机、丝杆、床身的精度都会对机床有影响（比如定位精度），这些影响是没有办法从光栅尺“修正”的。
光栅尺只是一个检测反馈工具，是系统组成的一部分，所以不能说靠他来修正。比如说一个轴，你用千分尺测量它的外径，尺寸不合格，那就要再加工，但是你能用千分尺将轴的尺寸“修正合格？假如这根轴尺寸大了，系统反馈还要在切削0.1mm，你说什么才能保证刚刚能切削0.1mm？是电机、丝杆等，他们的精度才决定切削的精度！
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