铸件产生缩孔和缩松缺陷原因？

冒口下抽缩。 顶注的话，采用过热冒口，内浇口采用薄、宽、分散，低温浇注，多次补浇铁水。

这个命题有问题！ 1，减慢浇注速度，在顺序凝固条件下，一般可以是后浇的铁水给先浇的部分补缩。所以能减小缩孔，没有前提条件，可能就不对了。 2.加快砂型的冷却速度，就更可能失误，比如说砂型冷却速度快了，铁水在铸型内首先结好外壳，，如果补缩通道提前封闭，铁水的缩前膨胀又不足以补充全部收缩，就可能使铸件表面凹陷，铸件缩松、缩孔。 具体问题，可能有具体解决方案，模数概念，顺序凝固概念，缩前膨胀现象的利用，铸型对热量的吸储和释放。理论和经验不可偏废。巧妙地使用这些理论和经验，包括教训，才能游刃有余，制造出致密的铸件

抛开铸件本身条件不说，现实当中，缩松缩孔类缺陷往往是由于工艺师傅对金属型工艺掌握的一些观念上的错误造成的；比如：浇冒系统做的过大过多，位置选择不当，没有均衡凝固理念，掌握旧的知识太多思想转不过弯等等都是主因；从压铸转型搞金属型铸造的工艺师傅受压铸思路的误导，他们大的很难理解金属液瞬间充型的那一刻，温度场对铸件缺陷产生的机理......其实，模具温度真正有参考意义的位置并不是热电偶的测温点附近，而是模腔表面跟铝水接触的一瞬间的情景所影响...

当铸件表面冷却到大气压强压不动它而铸件内部还有液体时并且没有补缩时。内部铁液继续收缩产生的

请将工艺发上来，不然怎么判断