A3钢渗碳淬火问题?

白铸光 | 来自：浙江嘉兴 | 浏览1052次 | 提问时间：02-26 22:23 | 回答数量：3

请教大家一个问题，A3钢渗碳淬火后硬度不均，最高60，最低40（HRC）为什么会这样呢？同炉产品。光谱分析表面含碳量基本一致。

回答人：袁先生02-26 23:11

渗碳时温度、时间偏低或碳势问题，淬火时加热温度和速度偏高，个人拙见。

回答人：霍国扬02-26 22:54

可能与渗碳和淬火都有关系,渗碳层深度的均匀性也有影响，淬火时零件的尺寸和形状对硬度的影响也比较大。

回答人：郭阳民02-26 22:39

估计与淬火的冷速有关。

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标签： A3钢渗碳淬火

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薄板渗碳淬火后磷化问题?

薄板渗碳淬火后磷化,磷化过程出现一边灰色一边灰白色,经过泡盐酸或者抛丸清洁表面磷化后还存在该问题,酸度正常,请较各位这是什么原因造成的?

保温时间是不是够，还有磷化时产品的间隙是不是太小，或者是平面靠在一起了。

渗碳淬火分为渗碳+淬火回火两部分，主要的热处理对象是低碳钢和低碳合金钢，目的是表面获得较高的硬度和耐磨性。作为表面处理，为了保证芯部的冲击韧性，肯定是要控制表面的渗碳层厚度的，那么淬火难道不应该只需要淬表面就行了吗（就好像高频淬火一样），为什么要对淬透性有很高的要求，比如高淬透性合金钢20Cr2Ni4A在动载荷强烈磨损的场合里，应用得比中萃透性合金钢20CrMnTi要广。我个人做的猜想是，实际应用中，芯部和表面是相对而言的。比如这张图，不同的应用负载场合对表层厚度的定义是不同的，比如20Cr的油淬临界直径是4~22mm，也许某些大型零件在动载和磨损剧烈的场合里，对渗碳淬火表面的要求是超过22mm的。假如我这个猜想是正确的话，那么能否请各行各业经验丰富的前辈，适当地点拨一下。假如猜想是错误的，希望各位不吝指正。其实还有很多问题，比如渗碳淬火的淬火从网上查的资料来看，表面淬火和整体淬火都是有的，最后得到的是具有合理硬度梯度的工件，这应该能部分解决我上面的问题，但还是希望得到各位前辈经验上和知识上的指导。说起来也不怕人笑话，现在比起以前，知识的获取更廉价，但知识的遴选却困难重重，我在网上懵懵懂懂地搜一大堆，还不如某一个帖子画龙点睛地点拨一句。所以真的很希望能够得到具有完整知识体系的丰富经验者的指点

就我所在的行业谈一下，希望对你有帮助。轧机上的工作辊、支承辊都是有淬火深度要求的，因为工作辊和支承辊在使用过程中会经常性的磨辊，一次磨下去0.1mm吧，一百次就磨下去10mm了，磨下去这么多，硬度却要求不变。所以工作辊和支承辊在制造过程中淬火深度越深，使用时间越长，经济性越好。

表面渗碳淬火的加工件

材质为20号钢，Φ200*Φ170*114尺寸的间隔套，外圆要求渗碳淬火，HRC56-60，深度0.5-1.4mm，粗糙度Ra0.8，外圆、内孔公差为0.1mm请问各位 1、渗碳淬火是同时进行的吗？变形有多大？ 2、在渗碳淬火前应该留多少加工余量？ 3、渗碳淬火面的粗糙度是多少？ 4、能给解释一下渗碳淬火的过程吗？ 5、另外，请解释一下表明磷化。谢谢

问题太多。专门的渗碳淬火炉搞定热处理。控制好的话变形不大。考虑到您这个有点倾向薄壁，如果变形大可以内外都留点余量。但是要考虑磨后渗层变化。单件也可以内孔涂防渗碳膏。保护内孔。渗碳+抛丸后我个人认为粗糙度Ra0.8到1.6之间吧很笼统仅供参考

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