加工中心加工精度不稳定（铰孔）！———请教

四年来第一次遇到如此棘手问题，也许是我才疏学浅，经验不足。就是找不到解决方案了,忘各位老师指点指点！ 本车间一加工中心对其工件的加工内容有钻、攻、铰。其中铰孔的精度要求很高,要求公差范围为+0.03mm.（下偏差为零）。如果超出0.01mm就要返修，影响产量增加成本！此孔的直径为22mm。给本序留的铰孔余量为单边0.5mm。一件工件就铰一孔，一天的产量为400件左右，在正常加工中会有突然超差现象，最大会到+0.09mm。但不椭圆，最多椭圆0.01mm。1、一开始怀疑刀具问题（此铰刀用的是液压刀柄），本车间有另一台与本序一模一样的机床，加工内容也一样！把本序超差的刀具安装到这台机床使用会加工正常，把这台加工正常的刀具安在本序会立刻超差。所以刀具方面暂时排除。2、工装方面，工装旋转台（B轴）通过测重复定位方式测得正常 及检查定位销，工件的夹紧装置都没问题！3、主轴。 用检验棒打主轴跳动为0.02mm（检验棒的200mm处、厂家要求0.012mm）、及测主轴的松开时的弹出量都与另台设备相同！最后实在找不到原因整好仓库有型号匹配的新电主轴，就把旧主轴更换下来，但结果一切数据和原主轴还是一样！ 现在此机床还在加工过程中不过操作者是百分百测量!( 原是十件一测）。还是有超差的出现，有时是突然超差一件接着恢复正常，有时会连续超差 最后还是在我们没有找到原因的情况下 稀里糊涂的自己又恢复了！机床在之前已经正常加工一年多，以前此孔最多是铰的粗糙度不好了，加工四五千件了才换刀！从没出现大的情况！ 本加工中心为发那科16I系统！三轴联动！B轴旋转！（我们的测量工具是戴表塞规）