唉,雷工直钻倒是想试试看,但问题最大只到13的,我们厂里用的最多的是14.5 跟16的,郁闷
不划算的就是钻头上的涂层了,唉,所以大家除了有的特别的需要还是不要选涂层钻头了,太浪费了,就顶刃上那0.02mm的东东,加工大批量产品磨过一次后整支钻头就成光屁股的了
不锈钢的钻削确实是一个难点,所以,国外著名的刀具公司都针对性地设计有专用钻头应对。
分析国外刀具公司的作法可给我们很多的启发:
1.高速钢材质一般选用钴高速钢(M35钴5%,M42钴8%);
2.高速钢钻头的结构设计:首先,采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及宽槽设计,有利于减小切屑和钻槽之间的摩擦,便于切屑的排出。其次,钻芯加厚设计,增强钻加工的强度。最后,较薄的TiN涂层可提高切削速度30%;
3.硬质合金则采用超细晶粒型,该类型硬质合金在不损失硬度的前提下具有更好的韧性,主切削刃锋口的强度更好,钻头可以采用较大的前角并磨出比一般硬质合金更加锋利的刃口,钻削轻快,排屑顺畅。横刃部分最好也磨出适当的正前角,可大大减小轴向阻力。另外,适当加大倒锥并加涂层。
4.条件允许的话,最好采用整体硬质合金内冷钻,有利于刀尖部分的冷却和及时地排出切屑。另外,刀夹最好用液压刀夹。
不锈钢材质就用高速钢钻头就可以的,刀具刃磨是关键,但如果是批量加工的话,材质还是有关系的,我们公司现在用的是雷工不锈钢直钻,有些产品量不大就拿他们普通材料的,如果量大就拿雷工含钴的.
怎么排屑啊???本来断屑就是不锈钢加工最痛苦的问题之一。不断屑怎么都很难排出来的,还容易缠刀
回楼上两位的,断屑一般可以采用深孔循环,多进退几次,不过只有在数控机床上才能经济的实现,NACHI的钻头是不错,但是在加工不锈钢这一块在国内市场上好象他们只是卖高速钢+涂层型的钻头多一点,但是价格居然和台湾产的整体硬质合金的不锈钢用钻头几乎差不多,晕死了 ,雷工的我也用,含钴的那种感觉还可以,但性能跟OSG的SUS系列还是有差别的,毕竟价格差那么多了,还是愿意支持国产的,呵呵!