镗孔时出现刀纹，请教

第一步：了解镗孔循环指令G76（一般都用G76，因为它搪到底会停止转动，并退一定距离，在快速向上抬起；G86则停止后直接快速抬起，容易把孔壁划伤） X、Y轴定位后，Z轴快速运动到R点，再以F给定的速度进给到Z点，然后主轴定向并向给定的方向移动一段距离，再快速返回初始点或R点，返回后，主轴再以原来的转速和方向旋转。在这里，孔底的移动距离由孔加工参数Q给定，Q始终应为正值，移动的方向由2＃机床参数的4、5两位给定。在使用该固定循环时，应注意孔底移动的方向是使主轴定向后，刀尖离开工件表面的方向，这样退刀时便不会划伤已加工好的工件表面，可以得到较好的精度和光洁度。格式：G76 X Y Z R Q F 说明：x,y：孔坐标。Z：空深 R：切削起始点。Q为退刀量，一般为正值，退刀方向为X轴的正方向，安刀时要时要使刀尖方向指向X轴的负方向。一般退刀量为0.2mm。注意：安装镗刀时，机床先执行M19主轴定向指令，主轴不能转动了，然后安装镗刀，刀尖指向X轴负方向。一般都用G76，因为它搪到底会停止转动，并退一定距离，在快速向上抬起；G86则停止后直接快速抬起，容易把孔壁划伤。

进给量有没有问题，如果没有估计就是主轴的问题了。

看不见你的图纸，如果是圆柱形工件考虑用深孔钻，如果是六面体考虑加工中心用枪钻，精度如果不高在镗床做个加长钻头也行

工件旋转的话，两者没有区别，仅与你的装夹定位有关系 轴盘类零件一般只要求同轴度、端跳、径跳、圆柱度、端面垂直度和尺寸公差等 镗床加工零件的孔才可能有位置度要求。