根据不同材料，合理选择切削液，铰刀刃口要锋利。铰孔余量不可太大也不可太低。转数不要太高。能保证这几点就OK了。
补充楼上的，铰孔可以用切削油或者糊状的二硫化钼切削液效果更好，如果是铸铁可以用煤油铰削可以提高表面光洁度只是略有缩孔。还有铰刀铰孔一般要先试铰，如果孔径过大就需要研磨铰刀。铰孔手工铰削不要在同一个角度停歇，以免产生振痕。铰削温度不宜过高，以免铰孔直径过大，带有键槽的孔铰削时必须用螺旋铰刀。
学习了，以前只知道写绞孔，公差如何如何，但是加工出来的孔表面粗糙度都较差，领悟中~~~~
铰孔时影响光洁度的最大因素就是排屑问题，在铰屑后屑在容屑里打转，不急时排掉就会在已加工的表面摩擦产生划痕，铰刀的槽型是比较关键的因素之一，正螺旋，反螺旋，直槽，还有就是怎么样把屑急时的排掉，最好用带有内冷的铰刀，一方面是为排屑，另一方面也是在高速铰屑时冷却刀具！当然普通的机加工设备在机床刚性，速度上和数控机床还是有一段差距，介意低转速铰屑（有时候低速铰削和车削会达到非常高的光洁度，不比高速加工差），加入适量切削液（具体哪种请多尝试不同品牌），深孔应多退刀，急时清理切屑，以免划花孔表面！
补充一个铰孔不能反转，否则会使切削扎入铰刀后刀面与孔壁之间，破坏铰削面与铰刀。
可以考虑进口带导条的铰刀,因为是深孔,且圆度和光洁度有要求,常规的铰刀恐难以胜任,在车床上应用,要用浮动接柄,
建议在钻床上加工。打手动，只要切屑液充分，孔清理干净没什么问题
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