这个我个人觉得没什么,我想楼主说的无非就是怎么保证对中,那就要做好基准的转移,那样就很好加工了
这没什么,相接的地方没有毛翅就好。我们是用铣刀踩一刀。
有条件,有可能的话尽量使用车床加工十字贯穿孔,这样工件动,刀具不动,能保证刀具刚性,会好很多。我们这样的工件都是做夹具在车床上加工的。
说经验我也说不上来,感觉如果是半边孔就更难加工。。。
如果你要镗的话,就会断续切削,对刀片不利。。。
个人感觉只要是对称的,加工起来还是可以的,如果不对称的就比较麻烦了
确实比较难加工,我们有的产品在普通机床上钻两个相贯孔,这两个孔是有位置度的要求的,加工过程中往往很难保证;还有些产品在数控加工中心上加工,由于精度较高,再加上我们采取钻、扩,铰;或者是钻、立铣、镗等加工方法使得两孔的位置度的要求得以保证。但是还是存在一些问题:
1:两个相贯孔,假设一个大孔,一个小孔,其加工的先后顺序是怎样的呢?
2:加工过程中确实存在断续切削,是否可以通过合理的进刀来有效地消除呢?
3:加工过程中的排屑问题?
还请大家多多交流哦。谢谢!
回复7#:我们的工件比较大,根本不适合在车床上加工,不过还是谢谢你的建议。