如果你无论在什么工件上镗孔都会出现10丝上下的椭圆误差，那就应该是你刀杆的旋转轴线和滑枕的进给方向不平行所导致。建议锁紧滑枕的插销再试试。否则要找专业人士来调机床了。
是否与“主轴＋镗杆”的振动有关，即楼上几位提到的不平衡或者径向跳动大？
1、检查镗刀转动时是否平衡？2、检查零件的材质是否内应力较大，加工后变形。3、检查压板是否压得过紧，放松压板后零件弹性变形回弹，引起椭圆。4、当然还有零件的强度、设计的合理性等等。
先检查机床主轴,工作台横纵向的间隙是否超出机床允许的范畴;其次考虑吃刀深度是否过大,造成刀具的让刀
检查一下主轴的是不是正,另外我决的和压板有很大的关系
可以检查主轴的径向跳动是否大！还有刀杆的强度和悬出长度！
换个其他类似产品工件对比一下
再根据情况一一找问题
刀具刚性及刀具的磨损情况
机床磨损还是间隙
工艺分类
