图2较小尺寸的切向铣刀（图左）要比辐射式铣刀（图右）更为结实和经久耐用，因为在镶刀片座槽铣削掉后，它们将会保留更多的金属
在Ingersoll公司代表的参与下，Rice先生和工厂经理Jorge Robles先生开始在第二班工作将要结束的时候，对切向刀具进行试切削，并随时调整机床的参数，优化操作。到第三班结束的时候，该工作组决定采用直径为8in、进给速度为125ipm、切削深度0.1in、转速600r/min的刀具，但不使用切削液。在这样的条件下，加工效率约提高了75%，镶刀片的刀刃连续加工了1.5个零件，这比以前的刀刃使用时间增加了5倍。后来将进给速度调整到了30ipm，与过去的老方法比较，采用新方法使产量提高了一倍多。 Rice先生说：“最重要的是，其运行可靠，操作速度提高，刀刃的使用时间延长，工作可靠性提升了。我们可以将这种提高和改进列入生产和预算计划之中。”
Terex公司和Ingersoll公司的生产工作组解决了该公司大型传动箱的粗铣削加工问题
Ingersoll公司的Anthorny Myers先生说，切向切削几何形状除了其固有的坚固性之外，Terex公司从PVD的TiAIN涂层应用中受益匪浅，这种涂层的润滑性比该车间以前镶刀片使用的CVD涂层更好。以前的镶刀片要求将CVD涂层应用到经过珩磨的刀刃上，这种刀刃不像切向刀片的压制刀刃那么锋利。
与以前的刀具相比，采用切向刀具加工可进一步提高刀具在切削过程中的散热效率。虽然切屑的温度比以前更高，但刀具和镶刀片的温度较低，即使在粗加工结束以后，用手接触也没有问题。Myers先生解释说，这是因为热量是在工件的材料中产生的，在切削点将材料软化，然后该热量会随切屑一起消散。“他们说这一热量是切削刃的敌人，但在这里却成了盟友，所有的关键在于您将热量引导到什么地方。”
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