关于内孔表面粗糙度的问题
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来自：福建 莆田
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提问时间：04-25 20:15
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我们批量做的一种14MM厚的Q235铁板上打几个φ22(0~0.11)的孔,可是员工在打的过程中老是内孔表面存在明显的加工痕迹,达不到粗糙度6.3的要求,我们采用的方法是用21.5的钻头打底孔,然后采用φ22的铰刀铰孔
底孔的钻孔划痕小的话，找合适的钢球过一下孔就可以了，铰的话，可以分粗铰和精铰，有些铰不掉的刀痕实际是钻孔过程中的底孔刀痕，解决就只能是分两次钻好，再铰就成了，有人还按照攻丝的模式走，就发现总有刀痕，攻丝是把刀痕掩盖了，但铰光孔就显出来了。
缸的内孔尺寸多大？缸孔大小尺寸不同，加工工艺也不同，可采用滚压、珩磨、振动抛磨等工艺手段，完全能够达到图纸的要求。
采用滚压或珩磨可根据你现有的设备，如镗床（主轴行程>1.2M)，普通车床就可以实现，不必要购买珩磨机等设备。
滚压头、珩磨轮（条）市场上有的是，只是要根据缸的尺寸、材料来选择滚压头或珩磨轮磨料、粒度。
钻床配个珩磨头，效果最好，质量有保证。和你铰一次速度相当或许更快，但是光洁度可以提高几个等级。
过钢球是挤压。
你要是要加强内孔光洁度，用绞刀绞完后，再用滚光刀做一下滚光，应该会好的，你试试看！希望对你有帮助
不知道楼上说的用钢球过一下是什么意思,能否赐教一下!
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