立磨磨机由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重，因此，在制造磨机时，立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造（高铬铸铁或镍硬铸铁）或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。
用整体铸造的磨辊及磨盘虽然有着较好的耐磨性，但存在以下问题：
1、 辊体成本较高，磨损到一定尺寸后整个辊体就要报废，虽然可采用堆焊方式修复，但只可修复1-2次；
2、 辊体本身脆性大，容易出现辊体断裂、开裂现象，一旦出现这种情况，会严重影响设备的运行安全。
因此，现在大型立磨磨辊及磨盘在制造时已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法，即基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢，表面堆焊耐磨材料进行有效防护。这样既可以保证工件表面具有优良的耐磨性，又可使辊体具有良好的综合机械性能，不存在开裂和断裂的危险。另外，这种钢基体的工件可进行多次堆焊，大大减少了设备的备件成本。
堆焊的效果如何取决于焊丝的质量和性能。
一、 立磨工作原理及其磨损形式和工况特点
每台立磨一般配2-6只磨辊和1个磨盘，磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，经高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨。细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中被收集下来，即为成品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。。
立磨在使用过程中，磨辊、磨盘衬板是易损件，从工件原理分析，磨辊和磨盘在碾压破碎时受物料反复多次切削磨粒磨损；磨辊的自重和其上的外加力，使它承受巨大的周期性交变应力；立磨自振及磨盘上物料粒度、厚度的变化，均使磨辊受到一定的冲击负荷。
由失效辊体观测，磨辊外侧磨损严重，磨损区呈现有方向性的波浪形形状。这是因为物料在离心力的作用下，被甩到边缘，粗大物料受离心力大，结果形成从磨盘外缘大粒度、厚料层到中心的细料、薄料层的不均匀料层。由于磨辊外侧与磨盘之间的线速度大于磨辊内侧与磨盘之间的线速度，物料的研磨过程主要集中在磨辊外侧进行，使磨辊外缘受挤压力、剪切力大，受切削磨料磨损严重。
由此判断，立磨磨损形式属于磨粒磨损，
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