絲杠的兩端有所謂固定-固定、固定-支撐、固定-自由等几种方式，轴承也有好几种安装组合方式，所谓DB和DF，背对背和面对面。DB组合的优点是轴承作用点的距离较大，这样受力好，刚性就好，但缺点是要求比较高，对所有零件的几何精度要求严格，也就是说不能吸收安装误差。DF就是比较容易组装的，对几何精度影响较小，缺点是刚性不如DB。目前市场上很多大轴承厂都有专门的丝杠专用轴承，都是配好的一套，买来直接装就好了，只需要注意对丝杠的预拉力的设定，不要拉太紧了把轴承烧坏了~~
先问一句：原配的轴承使用了多少年？
好不好，还是要看效果，主要是寿命。假如你的丝杠是中空水冷的，那这样改，问题还不大。如果不是，那无法有效补偿温升导致的变化，预拉伸可以在一定程度上减轻。用一段时间就知道了。高速的，一端一般的结构是固定的，另一端要浮动。
不要用普通的角接触轴承，建议使用SKF、依纳、NSK等进口的丝杠专用轴承，接触角为60°，可以满足轴向力的要求，最好是一端定位一端支撑或两端预紧。国产的洛阳轴承研究所的也还可以。
对于丝杠的热膨胀，不是靠轴承吸收的，跟轴承没很大关系，关键在于丝杠轴端的设计，要给丝杠做个预拉，还要留下一定的让他伸长的空间~
滚珠丝杠的轴向精度直接影响机床的精度。这个精度需要推力轴承保证。如果改为角接触球轴承，由于其游隙可调节，这样在用一段时间后可以调整精度。但是轴向力不足，轴承寿命不长。像加工中心上需要用精密轴承，还要考虑润滑，冷却、热涨等。
组合轴承轴向力受力大,7系列的就比不上.哈轴也有做组合轴承
哦！楼上的，问下，你的预拉力靠什么平衡？不是轴承？啊哈。
谁有米克郎或德马吉的，拆开发个图上来，让楼主参考参考。
不懂机床，说下我的看法。
机床丝杠轴向精度要求很高，因此要求轴向非常可靠，采用轴向推力轴承几乎是唯一选择，除非你采用很大的角接触或圆锥滚子轴承。
接触面大、承受负荷大，当你负荷小时，磨损就很小，寿命就非常长。当然这个寿命不是指承轴损坏的寿命，而是指对机床精度的影响时间。
请高手指点
工艺分类
