自行研制的液压多刀车床，有振刀，求助
yangwjun
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来自：安徽 宣城
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提问时间：10-08 17:39
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回答数量：5
请教各位大侠，情况如下
自行研制的液压多刀车床（原型为沈阳机床厂产品），床身为18mm钢板焊接制成，刚性足够，电动机为11.5千瓦，主轴转速70转，液压站为3.75千瓦4级电机带动双联变量泵，流量40，拖板油缸直径90mm，长150mm，实际加工行程约为50mm。
加工零件为195柴油机飞轮。工件直径425mm，刀排上安装4把GY8刀，同时切削4个平面（反切），切削平均深度6~8mm。
其中第三把刀加工飞轮的外平面和飞边，外平面切削深度6mm ,飞边切削深度12mm，而这把刀在切削飞边（12mm)时引起振刀，其余3把刀均正常。
主轴跳动排除，拖板、刀排、刀杆等各部件均紧固无晃动。
以前我们也制造过同型号多刀车，完全一模一样，唯一不同的是，液压站为4千瓦4极电机带动双联定量泵。现怀疑是由系统压力不稳定引起的振刀，但无这方面的资料可查。
求教各位高手专家，帮助排查原因，万分感谢
另，此类问题是否在这个版块学习
主轴跳动排除，拖板、刀排、刀杆等各部件均紧固无晃动。我感觉，这些地方你看似不晃动，但在细微的环节上，有可能存在接触面不实，这样用眼睛是看不出来的，用手也感觉不出来，只有在加工的时候才能体现出来，因为这个时候的力量最大，容易造成机床的共振。接触面的不实也有可能是加工的时候变形等。个人意见，参考！
不好意啊。由于第一次来这论坛，不知道发帖需要审批，所以帖子发重复了。
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还是要感谢大家的帮助，我去拍点实物的照片，工件的图纸来
万分感谢
首先感谢各位大侠的帮助，回头我去拍点实物照片和切削视频来给各位参考
昨天换成定量泵后，情况有所好转，但还有轻微振刀痕。
牛！能看看加工视屏跟图片吗！
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