深孔问题,加工下来总是偏小,必须手工绞一下才能达到要求
人生就像杯茶
|
来自:
|
浏览80次
|
提问时间:11-12 00:52
|
回答数量:9
加工铝合金,加工直径20深130的孔,公差为H8,表面粗糙度为Rz8,在卧式加工中心上加工,工艺为首先用19.5直槽中冷钻打底孔,再用19.4立铣刀找直孔,最后用20的铰刀加工,加工下来总是偏小,必须手工绞一下才能达到要求,此零件为大批量,有哪位大侠或刀具商帮我解决
分3次一个孔,你一件要做多长时间哦?能把产品实物图片发出来瞧瞧吗?大批量有多大?
按说你这个产品加工难度并不大,感觉是你的铰刀有问题。换个品牌试试,另外选择品牌时应注意最好是用PCD铰刀。如果认为PCD铰刀价格高的话至少也要有DLC(类金刚石)涂层的。
分3次一个孔,你一件要做多长时间哦?能把产品实物图片发出来瞧瞧吗?大批量有多大?
我不是已经发了吗,一件要做一个小时,两道工序都在卧加上做
貌似一般都用键槽铣刀。不过铰孔还偏小应该是热涨的原因吧。
做两把成型刀加工,
第一把成型刀加工:M24*1.5的螺纹底孔、与垂直面的倒角和直径20的孔粗加工,
第二把成型刀加工:直径20精加工(量很大的话可以考虑PCD镶片)
既然是铝合金,又是大批量,当然首选PCD铰刀。单边余量0.15-0.25即可。