硬质合金钻头试制难题，请教

我公司是一家生产硬质合金刀具的小公司，设备有ANCA磨床，客户拿了一个“烛台”钻尖的钻头，也就是平头钻，要我们仿制，被加工材料为42CrMo，淬火HRC43，孔径要求9+0.005，孔深11，要求孔壁光滑平整不得有擦伤，转速1800，进给150mm/min。客户说用该样品钻头可以达到钻孔的要求，我们自己也试了一下，效果确实不错。 该样品我们测量了一下：沟槽长45，螺旋角13°，芯厚2.6，钻尖角120°，钻尖直径4mm，平头切削刃后角9°，120°钻尖处后角没有测出来，主切削刃与刃带转角处有R0.5圆角过渡，钻尖横刃修磨的前角约为0~3°，沟槽上有小倒棱，应该是“C型刃带”，钻尖直径为9-0.007，倒锥量为0.04@40mm。 我照着样品的样子做了几把，外观看起来没有什么区别，能测量出来的角度也都差不多。钻头安装到铣床上打径跳和端跳均小于0.003，外部乳化液冷却，可是钻孔直径为9+0.04，且孔底比孔口直径达0.01，有的孔在间隔90°方向测量圆度将近0.01，孔壁不光滑有毛刺，疑似切屑刮伤，切屑为挤在一起的螺旋屑。后来在切屑刃上开了一个分屑槽，切屑分成了几条长直屑，孔壁不见了刮伤，但是切屑缠在钻头上，且孔径依然大，且有锥度。 由于水平有限，不知道问题出在哪里，钻头的那些地方还需要改进，请论坛的朋友们多多赐教。