最好用skd11材料,而且还要用真空淬火。凹模采用两块拼装结构
可能淬火后有裂纹,不过感觉是间隙问题或是下模刃口直壁太长塞料。
硬度低韧性好反而不容易裂开,建议使用SKH51 材料虽贵,但使用寿命也高。
首先怀疑的是热处理,如此不均匀肯定是热处理过程没控制好!热处理一般取58--62,Cr12Mov热处理绝对禁止300--375°C范围内回火,否则工具易脆裂,不知楼主热处理是否自己烧的?
这模具我们是发外供应商加工加热处理的
厂商还没给提供他们的热处理工艺,不过最少从硬度检测结果可以说明,他们的料或者热处理工艺至少有一个有问题。我可以要求更换。
在此,谢谢各位~学习中
首先没模具图不知道是怎么一个结构,不知道到底能有大的寿命
其次打了几天,几天可以打几万下,没说明损坏的正确时间
再次6mm的钢件是需要很大的力,模具硬度是一个方面
最后模具间隙很重要,间隙放的不对,也会有问题
6MM的产品加工,Cr12MoV是选差了一点,外加现在市场上Cr12MoV中Cr的含量不一定足,如果含量是足的,对热处理供应商要么更换,要么退货罚款
Cr12MoV的热处理加工HRC58-60就好了
应该是热处理的原因,另一个是模具的结构,考虑一下对热处理的影响,应力的集中的原因。
使用时间最短的一个模具用了三天,冲了只有3000-3500下