埋弧自动焊焊接常见故障诊断

　　自动焊在焊接工程中也会有一些故障出现，主要有： 　　1.自动焊焊接会产生夹渣原因： 　　（1）打底焊后不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。 　　（2）打底焊清根的方法不当，使根部焊道俩侧沟槽过深，呈现W状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。 　　（3）在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。 　　2.焊接过程中产生气孔的原因： 　　（1）盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。 　　（2）盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。 　　（3）根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。 　　（4）焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。 　　3.焊器产生裂纹的原因： 　　（1）如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点（尤其是6点钟位置）易出现应力裂纹。 　　（2）在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来的及凝固好，在焊接收弧出容易产生裂纹。 　　（3）焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。 　　4.焊接时内凹产生的原因： 　　（1）打底焊时焊条送入深度不够。 　　（2）焊接电流过大，热焊时在5-7点位置运弧太慢。 　　（3）对口间系过大。