这个不是密度的问题吧，而是传热系数的问题吧。。。
你说的对，是传热系数的问题。
但是因为密度的不同传热系数也就不同。我们的测定是传热系数和密度密不可分，其系数差别不大。
硅砂（石英砂）密度=1.6-1.7；
陶瓷砂密度=2.0-2.1 。
一次可以推断出俩者之间的热传导速度大概是多少。因为我们原来所有的砂型铸造均是以硅砂作为原砂进行的工艺参数来考虑问题的。现在又好多铸造工厂在用陶瓷砂（宝珠砂，下同）。所有有必要来讨论一下这个问题。
按厂家的推荐，宝珠砂本来是打算代替铬铁矿砂的。。。材料主要是Al2O3，因此大致还是可以推断其传热的。 ...
用宝珠砂代替铬铁矿砂，是不现实的。因为AL2O3的比重要比铬铁矿砂轻得多的原因。
现在是用宝珠砂作为原砂来使用，就是另外一回事了。
按厂家的推荐，宝珠砂本来是打算代替铬铁矿砂的。。。材料主要是Al2O3，因此大致还是可以推断其传热的。 ...
品质的不稳定，说白了还是与价格和付款方式有关。宝珠砂的粒度对价格的影响很大
已经有好多铸钢工厂在使用陶瓷砂（宝珠砂）做原砂来生产铸钢件。
我个人经历了2年的生产实践，最后得出个人的看法---------陶瓷砂比硅砂的冷却速度快20-25%（最初的凝固收缩时期）
这个事情对于晶粒度的细化是个非常好的现象。而对于最后收缩的地方的内部不连续性，却是个挑战。
为此需要修订补缩的距离、冷铁的大小，浇口的大小等参数。
已经有好多铸钢工厂在使用陶瓷砂（宝珠砂）做原砂来生产铸钢件。
我个人经历了2年的生产实践，最后得出个 ...
按厂家的推荐，宝珠砂本来是打算代替铬铁矿砂的。。。材料主要是Al2O3，因此大致还是可以推断其传热的。国内的宝珠砂性能太不稳定了，出口的产品比内销的好多了。虽然有考虑过宝珠砂，最终还是放弃了。
如果这个变化可以略去不考虑的话，那么原来的工艺可以不动了，原来的模具业就可以不做修改了而继续使用。
另外一个问题是：局部使用还是整体使用的问题。如果是局部使用，可以考虑激冷的效果。如果是整体使用，则会使得整体冷却变快，这个题目的意思就是：整体使用的前提下，各个参数的选择问题，需要讨论。
另外一个问题是：局部使用还是整体使用的问题。如果是局部使用，可以考虑激冷的效果。如果是整体使用，则会 ...
整体使用的前提下---要慎重考虑.
问题的关键是，一个密度是2.0，另外一个是1.6.
2.0/1.6=1.25倍。在铸钢工艺设计原理中，末端区是2.5倍的T（壁厚）。
那么，现在是采用2.0末端区呢还是2,5末端区呢？
随之是其它参数怎么改变？
ANY CASTING 软件怎么设置？
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