劳动强度增加不少，我们是机器加料，熔炼过程少量加料就只有靠人工了，所以劳动强度增加很多，工人不愿意 ...
我同意你的观点。
做预处理时碳化硅加在中频炉内，做“净化剂”时一般是在铁水熔炼完成，出炉前3-5分钟将炉内的熔渣扒净加入碳化硅加到铁液表面（根据铸件要求调整加入量）等几分钟以后出炉。
做预处理时碳化硅加在中频炉内，做“净化剂”时一般是在铁水熔炼完成，出炉前3-5分钟将炉内的熔渣扒净加入 ...
对碳化硅的粒度要求较高
不匹配的差距有多大？能否介绍一下？如你的炉子多大？什么工艺？造型面积及数量（吨位）…… ...
那还是要想办法的。
不匹配的差距有多大？能否介绍一下？如你的炉子多大？什么工艺？造型面积及数量（吨位）…… ...
三吨中频炉，熔炼时间大约50分钟一炉，DISA机造型，两台机每小时约500型，每型铁水5KG，250KG浇包浇注，每包浇注时间大约15分钟。为保证一包铁水最后几箱能浇起来，出炉温度很高（1550～1580℃），炉中保温时间超过一小时，因此铁水质量很差。
不仅仅是脱氧的问题，这么高的温度下停留这么长的时间，用土话讲，成了老铁水了，即：铁水的形核核心少了、过冷度增大了。
如果必须是这样的话，可以通过变质处理来改变铁水，如，加入碳化硅就是不错的办法之一，同时注意做好孕育处理，选择好孕育剂很重要！
不仅仅是脱氧的问题，这么高的温度下停留这么长的时间，用土话讲，成了老铁水了，即：铁水的形核核心少了、 ...
过冷度大是肯定了，我们这种产品（烧烤炉架）性能要求很低，因此出现D、E型石墨甚至少量白口都不怕，关键是薄小铸件（一般1～2.5Kg）,铁水氧化后流动性变差，不易重型，浇不足、气孔等缺陷多。
3吨的炉子你当1.5吨的用就可以了啊。。。。用多少铁水熔多少铁水。。。。。可以稍微有点富裕 加快下次融化时间就可以了啊。。为什么非要烧那么多铁水在哪里保温。。
3吨的炉子你当1.5吨的用就可以了啊。。。。用多少铁水熔多少铁水。。。。。可以稍微有点富裕 加快下次融化 ...
这可是犯了大忌了，炉衬吃不消的，难道你就这么做的？
我们电炉～1顿的～～我们公司都只烧700公斤左右
这对于炉衬的寿命来讲，绝对是没有好处的～
同时劳动量加大不少，能耗也增加了。最后老板不同意
问你老板：劳动量和能耗增加了吗？铁水长时间保温甚至氧化了能耗怎么算？
建议：强化孕育
出一部分铁水后加料再熔，压低炉子功率
出造型线上能否再人工造型一部分？增加需求量 ...
用的是硅钡长效孕育剂，加入量0.2～0.4%（这种档次产品，足够了吧。），出一部分铁水在加料也提出过，炉工不愿意搞，怕不安全，同时劳动量加大不少，能耗也增加了。最后老板不同意，所以头疼的很。听说碳化硅有孕育脱氧作用，哪位老师用过，效果如何，加在铁水包中可以吗？希望指点迷津。不胜感激！
建议：强化孕育
出一部分铁水后加料再熔，压低炉子功率
出造型线上能否再人工造型一部分？增加需求量 ...出一部分铁水后加料再熔，压低炉子功率这个方法比较可行，我有时候就是这么做的～
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