我06年做过类似的缸体，球铁件。建议：方案一，先将下箱冒口窝靠近铸件部分加厚，再将冒口厚度尺寸经加大。若改善不明显可将两个冒口体和冒口颈向铸件中心位置靠拢。
如果是高牌号灰铁，需考虑碳当量，如果是球铁，主要从浇铸系统分析。
如果是球铁， 建议试试 含镧球化剂， 镧0.5% 在球化剂里的量， 不需要铈。
同意楼上的，工艺越详细越有利于大师们帮你解决问题。
加个顶冒口可以轻松解决问题，其他措施有可能加工不出来，到内部百分之百缩
出现缩松、缩孔，主要原因是补缩不够或凝固顺序选择不当，还与现场工艺控制有关。希望提供具体情况，以便分析。
不要随便出解决方案，铸造人都懂这个道理，你才了解了多少信息就乱喷！
我觉的，你可以找个本件冒口，锯开看看，补缩情况。（QT）你这个浇注系统设计冒口尽量高些，不然冒口都补缩流道去了，补缩铸件中间散热较慢区域时，已经没有合适的液态压力了。
材料？浇注温度？造型工艺……？资料太少了。让坛友“猜猜看”的帖子
缩松位置固定吗？是在一遍还是两边都有？冒口透顶情况怎么样，拍个全浇注系统看看。
单纯工艺上来说，可把链接冒口的横浇道保证流量的情况下改成薄片试试。
或者将冒口径全部做在上模，提高上面厚大部位的温度，一遍铁水向下补缩
楼主应该提供详细的情况，以利分析。从你现有的工艺看，其中有一侧冒口为冷冒口。
浇注系统挡渣不好而且入水不均衡。单纯说缩松的话，可以试试将冒口远离一下缩松位置以及采取及时封闭冒口-铸件的措施。另碳当量（Si/C比）、浇注温度也要适当调整。
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