3# 铸造虫
为什么说铜多了，铸件的缩松倾向就大了？解释一下吧~~谢了
3# 铸造虫
谢谢，我大学毕业后干铸造车间技术员才一年，很多东西不太懂，我还想问下，现在气温明显升高了，需要提高下紧实率么？我们现在的紧实率在38~40%
2# 你有药啊？
铜多了，珠光体也就相应多了，自然缩性就大了，要么铜退回原来的量，要么适当增加碳硅含量。不排除还有其它原因，再看看浇温，成份，铸型硬度是否有变化沒有。
12# 宋宇
我是想通过提高型砂紧实率提高一下型砂水分，我们用的是DISA混砂机，只能通过调整旧砂加水量和紧实率调整型砂水分（在一定范围内紧实率越高，型砂含水量越高），防止型砂在皮带传送过程中蒸发过多，使型砂含水量在造型时降低，主要针对砂眼的……
11# 宋宇
铜多了珠光体就多，缩性就大，缩孔缩松倾向就大。原因就是石墨化不充分，石墨化膨涨力减少，缩孔缩松的倾向自然就大了。珠光体的缩尺比铁素体的大，原因就是珠光体的缩性比铁素体的缩性大。我是这么认为的，我不知讲明白否？有道理么？
10# 宋宇
相互学习吧，我只学了点皮毛，不懂得太多了……
1# 你有药啊？
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2013-4-17 22:09 上传
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2013-4-17 22:09 上传
别说这几天你们什么都没变，你能看出来变的，那人家在车间白干那么多年，从管理上下手吧，这不是技术问题
你这个缺陷主要从熔炼方面找原因。把配料、熔炼过程查一下。
Cu是石墨化元素，加Cu不会引起缩松的。估计是你局部砂型紧实度不够造成的。
6# chp01861
有道理， 能不能说一下计算浇冒口用的什么方法？谢谢
44# 你有药啊？
有的新产品在样件生产时工艺不出现问题，如果直接大批量生产时就会暴露出很多问题，各种各样的废品层出不穷；这主要是因为工艺设计没有经过几次小批量生产验证和改进。有时也会因原材料一些微量元素的变化而突发产生缺陷。因此建议：加强日常生产对微量元素的检测、关注和调整；新产品多经几次小批量验证工艺，以减少大批废品的产生；加强量产在线质量检测，对浇注后的件马上做剖切做内在质量的宏观检验，如果出现问题立即停止生产，进行工艺改善；加强日常各工序的工序质量指标控制和调整，使各项指标始终稳定达到合理状态。
没听说过Cu增加0.05%会导致缩松的，你看下铸件硬度、强度和珠光体含量是否有变化，我们出现过一次缩松，体现出来的就是铸件硬度、强度和珠光体含量下降很多。
本人看法：这个在我们这里，这个原因就是浇冒口工艺不成熟。好的浇注系统设计要有很强的适应性，可以保证碳当量，浇注温度，残镁量，砂型紧实率在适当波动下，仍能够生产出内部致密的铸件！
9# 你有药啊？
你是什么铸造厂的？我以后要向你学一下！我想学习一下工艺。
4# 你有药啊？
为什么气温升高了，要提高一下型砂的紧实率啊？？
5# 你有药啊？
铸件产生缩松与气温升高无关，主要与成份，砂型硬度，浇温有关。
7# zzh1385
熔化方面，我查了一下光谱数据，因为设备长时间没校准，以前铜的含量是0.16%~0.17%，干出来的一点缩松没有，现在校准以后铜含量在0.21%~0.22%，出现批量缩松，多加了0.05%的铜会有这么大的影响么？我不懂啊。
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