稳定生产蠕墨铸铁的关键

我们公司的化验是采用德国0BLF光谱分析的，试样后来又全部重新检查了一遍，可以排除化验上的误差。蠕化工艺受操作工的操作影响较大，最主要是铁水包在接铁水时对不准，铁水可能会直接冲到放蠕化剂凹坑这一侧，已向工人强调，后续又生产了2炉，相对而言要好得多了。谢谢大家.

我们公司是做增碳的，1吨的电炉，每炉只加5%的生铁，其余全是回炉料和废钢，每次处理500公斤。

强度不够可以通过调节废钢和合金来调整，蠕化是个也要考虑铁水的氧化情况！既(O)的浓度！

对非金属元素的检查不要太相信光谱仪，最好还是用碳硫仪吧。

国内生产蠕墨铸铁,刚开始应该是从生产高脾号灰铸铁的时候开始的,在铁水中加入稀土合金,发现石墨形态发生了变化,强度得到了大幅度的提高,后来开始慢慢的发展成多种形式的蠕铁生产方式.但总得来说都不是太稳定.一般情况下不主张通过高硫量来获得蠕铁,影响太大.不过用钛是一个好办法.有些厂家就是利用地方高钛生铁来生产蠕铁,而且蠕化率相当高且稳定.

9# 铸冶艺人 前辈，您好！可以介绍让我认识且得到指导吗？ 谢谢！

1# fishmanwang 蠕墨铸铁的生产难度较大，因为控制范围比较窄，蠕化率要求严格的话，确实有难度。 我的同学在河南西峡铸造工厂干总工，常年干蠕铁，供应二汽，上汽等工厂排气管铸件，如需要可以介绍你去看看。

听说蠕铁件中 Ti 积累多，对机加工不利，

你的三炉的不同现象,是蠕铁的三个常见的现象.....1:处理失效.2:成份偏析.3:处理过头.蠕铁不比球铁.对铁水的含硫量.蠕化剂的加入量和铁水孕育的要求比较严格.对以上所要求的成份的波动范围许可值比较小.熔化工艺的合理性和稳定性要求也比较严. 你的问题在于对铁水熔化.蠕化和孕育工艺管理不严为主要原因. 提两点建议: 1:严格管理蠕化,孕育工艺. 2:把一.二.三炉的残镁和稀土量化验准确,备案. 如再出现问题.再上论坛求助.

1.温度；通常蠕化剂有稀土硅铁、稀土镁硅铁、稀土镁钛等，温度决定了吸收率，做蠕铁希望吸收率稳定 2.成分；铁水中反球化元素的含量要稳定，忽高忽低都不利于蠕铁生产 3.时间；浇注时间要稳定，一包铁水的浇注时间要有明确规定，过长容易成灰铁 4.熔炼；冲铁炉熔炼的铁水成分变化大，蠕化剂加入量要偏多些，待炉前金相出来后，再决定是否加硫，这需要经验，同时铁水量要控制好，有时，你规定加0.7%，铁水多了，比例就变了 仅供参考

说说感触吧：第一遇见老乡西峡人了 第二：我觉得蠕化剂的加入量有问题 第三、孕育稍多 第四、考虑一下熔化电炉与浇注线的距离

提醒：孕育有促“球”作 用。

看了 大家的 发言 ；没大看明白主体的 逻辑和 思路；看 来 大 家都 有 所保留哦 ！呵呵！

蠕铁比球铁难做多了。

1# fishmanwang 我是老实人，我也是用你这种蠕化剂我要求工人蠕化剂加0.466，硅钡引穴也是0.466。这样个人还担心偏球。(我是电炉),兄弟你这加入量……。你通过唐经理和我连续。大家一起想办法把这铸件做好。陶

蠕化要严格操作

终于见到有关于蠕铁帖子，且已标。 还是问一下，是厚件还是薄壁件。 两点小建议：原硫可否再高些， 孕育量可否再低些，