真正能做大型铸钢件的真不多，主要是因为设备条件达不到，工艺方面困难相对小点。大型铸钢件的利润空间相对来说很不错的
说白了 一般的客户只需要你提供合格的化学成分就行了很少有追究成分更细的东西 ...
说的也太“白”了，用户一般要求机械性能（带试棒的）和化学成分，
请问你们用什么炉炼钢？
我们一直做浇注重量在30多吨的铸钢件，现有一批毛坯重量50吨左右的铸钢件，工艺上应该有哪些特别要注意的 ...
从冒口和缺陷位置的关系看应该不是补缩不良的问题----如你谈.此部位应在如你设定的冒口补缩延续区内.
要注意的是.对于碳钢.最后凝固区的成份有两种特点:
1:含碳量高于铸钢配料成份.
2:合金成份在此部位有偏析.
这两种因素的影响,都会使铸件的补缩偏离铸造工艺的最后效果.
尤其是如铸件经过热处理.影响更显著.
这两者.很难轻易在铸造工艺上解决.
无论什么样的铸件都存在偏析，主要看工艺设计对凝固过程的影响，如何改善凝固时的温度场。
我们是专业做大型铸钢件的最大单重110T,有问题我们专业探讨
谈一下你的看法，好吗？
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我们一直做浇注重量在30多吨的铸钢件，现有一批毛坯重量50吨左右的铸钢件，工艺上应该有哪些特别要注意的地方？过去在一些比较厚大的铸件上出现一些铸件内部的缺陷，类似晶间裂纹似的问题，表现是铸件加工后内部发现细小的曲曲弯弯的裂纹，从冒口和缺陷位置的关系看应该不是补缩不良的问题，希望得到你的看法。
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希望能够分享你的大型铸钢件的经验，在这里“专业探讨”一下吧
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从冒口和缺陷位置的关系看应该不是补缩不良的问题----如你谈.此部位应在冒口补缩区内.
要注意的是.对于碳 ...
同意你的见解，我想的是如果上百吨甚至几百吨的铸件，厚大部分的尺寸一定也很大，如果那些细小裂纹是偏析造成的晶间裂纹的话，工艺上没有办法还有什么方法消除或减轻？
20吨以上的没做过，10来吨的常做，所以只能学习，没有发言权
还是找一些有经验的地方做吧，这么大东西有个闪失损失很大。
说白了 一般的客户只需要你提供合格的化学成分就行了很少有追究成分更细的东西
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