蜡模表面质量差的话绝对整不出光洁度好的铸件表面，不想换蜡，蜡件表面用煤油擦一遍吧，面层浆料粘度适当提高一点，抛丸用的钢丸减一档用0.4的也比0.6的强。
特别是现在钢丸质量不过关，0.6的钢丸里老是混0.8的，抱怨一下钢丸厂家。
第一：蜡的光洁度，低温蜡（开始的新蜡还行，循环一段时间感觉表面很难看见光亮的地方了） 感觉还是中温蜡好一些，但是现在中温蜡，后期处理也是个事，需要有除水， 过滤 设备，我看见有家精铸厂，他们的中温蜡始终是绿的，这事我始终不明白啊。也希望论坛有知道的说一下
第二：你的钢丸可以在小一点0.2-0.3的.
第三：就是你的面层材料，面层浆料秒数高低都是影响表面的
第四；浇注温度
别的我就不知道了。
楼上说的对，钢丸直径要小。
蜡处理，采用先进的工艺，蜡膏搅拌的时间要长。工人要有责任心。等。
我感觉这个主要还是应该在蜡模质量和制壳面层浆料和面层砂材料解决问题。
首先要保证蜡模表面质量好，然后在合理的范围能适当增加以下面层浆料的黏度，使用优质的面层砂材料
再就是工人的操作技术
这几点控制好 我觉得铸件表面质量应该能上来
5# 熔模技术 用小的钢丸会被吸尘器吸走，浪费很大
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