DISA线转向节QT450-10冒口颈缩孔，冒口封顶

iamqingqingpan | 来自：四川泸州 | 浏览631次 | 提问时间：08-31 02:22 | 回答数量：18

各位前辈：最近，我们的转向节9号冒口出现冒口颈部缩孔，冒口封顶，冒口切开后为实心。以为是内浇道太厚从30X3mm改为45X2mm,但还是没什么作用。后来把冒口加高（高过铸件最高点），冒口还是封顶，冒口颈部还是缩孔。请大家多多帮助！谢谢。浇注温度在1420-1360.采用喂丝球化，镁残在0.038-0.045%。

回答人：铸造虫08-31 06:33

iamqingqingpan 建议 1.模型上冒口顶端应挖一锥形坑，让造出的型冒口处有一锥形砂尖，让其形成 ... 我想问下，铸件厚度是多少？冒口颈尺寸是多少？

回答人：w94nyl08-31 05:23

9# 铸造虫关键是冒口封顶啊，冒口一点作用都没有，想把9号冒口去掉直接从冒口如水，能不能行？暂时还是修整9号冒口吧，去掉尖角砂，毕竟缩孔的不良只有6%，改动太大我担心那94%的良品都没有了。镁残留如果降低到0.035%，我们的管制时间是10min以内啊好像有些危险（在生产不顺的时候）。请各位分析一下怎样解决冒口封顶的问题啊？和温度场有关系吗？谢谢

回答人：iamqingqingpan08-31 04:53

7# iamqingqingpan 9号冒口改为侧冒口吗？主要成分为C:3.7-3.8，Si:2.5-2.6,Mn<0.25.其他就没什么了

回答人：铸造虫08-31 04:23

5# ajizhouji 请问一下怎样去除移动啊？

回答人：zhjsdlc7408-31 04:02

2# fbi-2008 不会，热冒口重力补缩，无论温度高低都是封顶的。

回答人：iamqingqingpan08-31 03:43

18# csr瞿谢谢大家的帮助，工艺没动，成分没更改，缩孔奇迹般降到1%，换了一批生铁和喂丝线。

回答人：iamqingqingpan08-31 03:23

10# iamqingqingpan 我给你的建议就是让其不封顶的，你查查资料，球铁冒口设计是不是跟我说的一样。

回答人：ajizhouji08-31 03:11

1# iamqingqingpan 建议 1.模型上冒口顶端应挖一锥形坑，让造出的型冒口处有一锥形砂尖，让其形成压力冒口，压着铁水向下走。 2.检查一下进冒口处的截面积与从冒口出来进铸件处的截面积，应让其成开放式的，即进小出大，浇注过程中不存铁水只是路过，待铸型满后冒口再满，冒口处于最热状态，有利于补缩。

回答人：iamqingqingpan08-31 02:53

1# iamqingqingpan 数模给我。帮你计算。ajizhouji@163、com

回答人：fbi-200808-31 02:38

冒口颈有缩松，说明冒口先于冒口颈凝固，应加大冒口尺寸，做成偏心冒口，避免砂尖角过热。

回答人：ajizhouji08-31 02:23

我们也是用的DISA线，盘类铸件，开始时冒口跟冒口颈跟你形状类似，目测你的冒口颈太小，换球形冒口，加大冒口颈试试

回答人：iamqingqingpan08-31 02:23

赞同十一楼观点，补加一点冒口颈偏小，建议增大

回答人：xiangsixin102208-31 02:23

成分看看呢？感觉惨镁有点高

回答人：csr瞿08-31 02:23

首先冒口要有缩陷需要有V型槽或足够的直径高度比，其次冒口颈处有缩孔是因为你实际不部分铁水只是从这里进入铸件，同时还因为该处的冒口体积过小没有能后提供足够的铁水量补缩。因此建议去除两侧冒口，合并为一个。即可增加冒口体积补缩量，又可以缩短铁水流程适当提高铁水进入型腔中的温度，还可以提高工艺出品率。[img][/img]

回答人：晨曦200808-31 02:23

如4楼所言，有道理。仅供参考。

回答人：csr瞿08-31 02:23

砂尖过热所致，调整冒口形状如将冒口右侧去除挪到左侧

回答人：csr瞿08-31 02:22

赞同十一楼观点，补加一点冒口颈偏小，建议增大

回答人：你有药啊？08-31 02:22

是不是铁水温度低,导致冒口部分先凝固,造成倒抽而使冒口颈部出现缩.冒口采用高发热冒口试试

标签：冒口颈缩

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关于球铁冒口颈缩的问题

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上个图片看看，你这冒口颈缩究竟是冒口颈大了，还是小了？看看是正常缩，还是倒缩(通常讲的倒抽)，因没有更祥细的已知条件，所以只能说这些，根据思路慢慢分析吧

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冒口颈缩孔

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球墨铸铁件冒口颈缩孔?

球墨铸铁件冒口颈缩孔?希望有经验的朋友提供帮助，谢谢

楼主一个件上使用了两个冒口啊？这两个冒口的重量要超过这个产品的重量了吧？有没有计算工艺出品率是多少？我们做过同类产品，在把柄部位开一个冒口就可以了。

同意！最好能上个图片看看，目前看来，有很多问题都是出在小件上，根本的原因就是在于对不完全具备均衡 ... 均衡凝固有风险，使用要谨慎 .严重同意! 是的,与均衡凝固涨缩相抵的相关的两涨两缩的参数.是和近十个因数相关.这些每个因数对铸造现场的工艺过程又有波动.这就使均衡凝固成为一个复杂的金属结晶过程. 不要相信那些在书本上谈兵均衡凝固过程,通篇的专著.大都遵循着顺序凝固原理过程.他们的精髓原理,只不过是一张舶来的缩涨相抵的平面座标图.没有任何试验数据..不可轻易循用... 只要懂得共晶结晶时的石墨自补的原理可以了.但自补过程的达到效果又很复杂..... 冒口颈模数的控制原理是对的.如果铸件的整个过程无控.那这个原理也就没意义了.就不如使用顺序凝固.

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