本人认为主要有以下几个原因，
1。负压不够。2抽气管布置不合理。3浇冒系统不合理。
最好发几张照片带缺陷的，带浇注系统的，这样大家帮你看一看
是在什么时候塌呢，浇的瞬间？下次浇的时候看着真空度有什么变化
只要负压够，对消失模来说一般不会塌箱，这好理解；而V法浇注伊始由于钢水的烘烤上箱的薄膜是否就应该熔化了，上箱的密封条件消失了，尤其是像配重件，上箱一般都有一个很大的吊胎，为什么不塌箱？
什么件？是否是厚大件，大平面？在什么位置？照片？
1、浇注系统不合理，铁液不能连续不断的充型；
2、真空度低，白模分解产生的气体太快或太多，排气慢；
3、顶部吃砂量不够；
4、是否在内浇口上方？铁液持续冲击，过热，这一部分的涂料高温强度不够；
V法铸造没有白模，不存在白模发气量的问题。
出现塌箱一般是一下几个原因：1、浇注速度过慢。2、负压度不够。3、在做工艺时一定要设出气冒口，让型内的气压保持平衡。4、如果是很小的局部塌箱的话应该是局部薄膜被破坏造成的。要及时用透明胶带封好。楼主可以按上述几点对号入座，如果还不行就发图片上来。
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