4# ljy112511
楼上是高人，按他说的试试。
到底是缩孔还是气孔，还是其它？这个问题很重要，因为，不同的缺陷其产生的机理不一样，相应的措施也截然不同，所以楼主最好能做个准确的判断，不妨也可以将缺陷的照片上传，但必须要清晰~
内浇口方向改一下，会减少冲刷。可以模拟一下流动场，你可以翻翻论坛里的资料，感觉这类产品浇注系统不是这样开浇注系统的
楼主说试过减薄的方案，你减到多少？
具体灰铸铁收缩量 与 什么因素有关，我应该注意哪些因素，控制哪些要点。
倒抽了，加长横浇道，分散内浇道，还有厚大下箱部位选冷铁
你放这么密集三个和一个有什么区别吗？如无其它渣孔、气孔缺陷，不管是几个进水，算好流量，把内浇口厚度改为2mm厚可解决浇口缩孔，横浇道适当后移一点，这明显是接触热解导致
主要还是3道内浇口位置，太集中冲到一处了；建议横浇道加长，内浇道分散，并让铁水顺流进型腔，不要让铁水直接冲撞，另将内浇口与浇到连接处加高，形成斜度。
DSC06979.JPG (398.52 KB, 下载次数: 1)
下载附件
保存到相册
2014-3-26 11:35 上传
这是从内浇口切开的图片 左边是内浇口。 感觉中间点筋都抽空了。
第一：碳低了；
第二：横浇道离铸件太近（内浇道太短）
第三：没有做到分散入水；
第四：浇注温度没有提到，只要不产生冷隔，尽量降低浇注温度；
首先从熔炼材质方面，最大可能的降低铁水的收缩性，无冒口工艺最重要的两点就是熔炼和砂型强度，如果实现困难建议你加冒口。
16楼是做这种小盘的行家，你可以详细请教一下。
看着是个通风盘啊 底注工艺。应该延长横浇道长度，去掉一个中间的内浇口，同时减小内浇口厚度，内浇口对侧可考虑加一个遗留冒口试试
最低减到3MM ，由于这个盘深度比较高，现在出现渣孔 ，呛火也比较多。
若是气孔在内浇口只能是卷入性的，另外个人建议你的碳含量低，比我们做的5-6t的ht300的碳还要低，这样的铁水铸造性能肯定也要差
确认是缩孔吗？最后凝固部位，会不会是气孔？特别是开口比较窄（6mm左右的），刹车面又比较宽的盘子，内浇道处容易出现气孔。
工艺分类
