该铸件偏厚，你的出炉温度如是1500℃,应该可以，不过，你的球化处理包必须是冷的，如果是连续处理的，包温偏高，也会出现这种情况，还有就是该铸件的表面有的那种凹坑，说明高温夹杂较严重。再有，底箱的话，你可以不要从一个浇口进，将铁水分散引入，快速充型，缩短浇注时间，当然，浇注温度很也要控制好。
看照片此铸件比较厚，浇注温度有点偏高，建议浇注温度降至1410°C，刷一些耐高温涂料。
浇铸温度也调节过，出水温度降到1500，浇铸出来也都是一炉没一个好的。涂料的问题也考虑过，改用覆膜砂造型也存在同样的问题。
是树脂砂造型的，出水温度是1540，浇铸温度应该在1450左右
感觉应该是砂子耐火度不够造成的，楼上说的铁水分散引入，快速充型，是个办法可以试试，主要还是耐火度不够
各位大侠 都给支支招啊，现在问题是整炉都出现这样的问题。
工艺分类
