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高铬铸铁与高锰钢、合金钢的研磨时间对比

追风 | 来自:湖南 怀化 | 浏览411次 | 提问时间:05-07 16:52 | 回答数量:3
我们工厂想开发破碎机锤头产品,实验高铬铸铁锤头3.5公斤(硬度HRC56)与锻造锤头(硬度58)使用寿命比为2.5比1效果不理想. 求教各位怎样能到4比1
回答人:51973331005-07 17:41
楼上说的对,寿命其实要看破碎的物料特性。另外硬度越高,韧性相对越低,容易崩落影响寿命。 一方面是掌握好硬度与冲击韧性的关系,另外还要注意铸件的铸造缺陷要少,因为高铬铸铁易开裂,如果有小裂纹在使用中可能会长大造成铸件断裂进而影响使用寿命。
回答人:fbi-200805-07 17:22
我是做破碎机耐磨件的,多次跟老板建议做锤头要有针对性,根据不同的石料有针对性的调整材质或成分,可是老板不听。客户反馈回来的信息都是我们的锤头不耐磨。
回答人:李盛武05-07 17:07
你这个题目太大,没法一下子说清楚,我接触锤头有十多年,也经常有希望开发锤头的老板来找我。但我给他们的第一个建议是:如果想找一个一劳永逸的材质,包打天下,那你最好是别进入这一行,这行里没有这样的材质。刚入行往往一位想提高硬度,但并不是越硬越耐磨,除了硬度外还有其他因素也很重要,比如冲击韧度。耐磨程度是一个综合指标,是由许多因素综合在一起决定的,如锤头的硬度,韧性,以及物料的硬度,块度,锤式破碎机的结构,入料出料的速度等等都有影响。再同一台锤机上,同是破碎铁矿石,HRC64-66的高铬锤头寿命25小时,而HRC54-57的高铬锤头寿命却是45小时;又是这个好锤头,去破碎比铁矿石软得多的路基石,寿命却只有5小时。要想锤头站得住脚,必须一对一的研究被破碎的石头,使用的机器,锤头的综合性能。比如局部淬火的锻锤硬度可以超过·HRC64仍然不抗磨,是因为那只是表面硬度,因其淬透性差,5MM后硬度明显下降。锤头越厚硬度下降越快,越不抗磨。同样是高铬锤头同样硬度,成分不同耐磨程度也大不相同。

高铬铸铁厂家

标签: 高铬铸铁 

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这是一张高铬铸铁件的断口,C含量2.55% ,Cr含量30%,我现在的问题如下:1、断口中心部位那些高亮的,不规则的针状的物质是什么东西?2、这种东西对铸件的耐磨性能应该是有好处的,那么如何得到这些东西呢?比如合金成分、浇注温度、熔炼温度、铸型条件、变质处理等等?3、如何稳定控制?请各位指点,感激不尽!
含铬量为12-30%、含碳量为2.4-3.6%的高铬铸铁,通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的73,其硬度高达200-1600,远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨粒的硬度。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因。此外,高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状,而含高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此,不仅抗磨性好,而且大大削弱了高硬度相的脆化作用,相对而言有较好的韧性。
高铬铸铁中,决定铸件硬度的是碳化物还是马氏体.(在亚共晶高铬铸铁中)
应该是兼而有之,以奥氏体为基体的高铬铸铁,硬度只有HRC55-56,以马氏体为基体的高铬铸铁常常高于HRC60,甚至可达HRC66-67,其碳化物并无太大区别,应该说基体对硬度贡献更大一些,但碳化物的贡献也不容忽视,尤其是碳化物的类型。应调节成分使之多生成M7C3型碳化物,因为它比其它两种碳化物硬度都高,耐磨性由什么决定,很复杂。目前恐怕很难一下子说清。还需进一步研究,大体上是由基体和碳化物如何配合决定。并不是越硬就一定越耐磨,一定不要走入这一误区。前两天同样锤头,破碎铁矿石,硬度HRC65用了25小时,而硬度HRC58-60的却用了45小时,耐磨和耐用是有区别的,耐磨可以在实验机上做,而耐用则不能。耐用是由更多因素决定的。希望共同切磋。
高铬铸铁中,碳化物和马氏体的硬度是多少.初晶碳化物和共晶碳化物硬度一样么?为什么高铬铸铁中碳化物的硬度为HV1200-1800.有这么大的差别.
应与M7C3碳化物的晶体结构,其特有柱状结晶体的晶面各相异性有关.
受朋友之托,打听生产超高铬铸铁的工艺,要求如下: 成分C:3.55~3.60%,Si:0.60~0.7%,Mn:0.55~0.60%;Cr:34~36%;Ni:4~6%;Mo:0.25~0.30% 基体组织:奥氏体+弥散型碳化物 洛氏硬度:58~62 我查阅了许多资料,都没有这么高的含铬量和含镍量,特此求教高手了。 老翻砂匠在此再次表示感谢!
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